副仪表台开关总成检具的制作方法

1.本实用新型涉及汽车零配件检测技术领域，具体涉及一种副仪表台开关总成检具。


背景技术：

2.现有汽车零配件在装配过程中，需要对零配件的部分尺寸或者部分特征结构进行检测。以副仪表台开关总成为例，现有的副仪表台开关总成在检测时，需要作业人员一手拿取、一手进行检测，或者只是通过治具简单放置副仪表台开关总成后，作业人员按照设定顺序，依次更换检测治具来对副仪表台开关总成进行检测，存在操作不便、固定效果不佳的弊端。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种副仪表台开关总成检具，旨在解决传统副仪表台开关总成固定效果不佳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的一种副仪表台开关总成检具，包括：
5.座体，座体沿上下向贯设有插孔，所述插孔用以供副仪表台开关总成插置，所述座体的一侧设有连通至所述插孔的安装位；以及，
6.限位结构，可拆卸地安装至所述安装位，所述限位结构的至少部分部位伸入至所述插孔内，并与副仪表台开关总成产生干涉，以限制副仪表台开关总成自所述插孔内脱出。
7.可选地，所述安装位包括设于所述座体的上端面的安装槽，所述安装槽设于所述插孔的旁侧，且所述安装槽靠近所述插孔的一侧贯通至所述插孔；
8.所述限位结构包括限位块，所述限位块朝向所述插孔的一侧设有沿上下向延伸的滑槽，所述滑槽用以与所述副仪表台开关总成的侧部凸筋滑动配合。
9.可选地，所述滑槽的槽宽自上至下呈渐窄设置。
10.可选地，所述限位块朝向所述插孔的一侧凸设有支撑板，所述支撑板用以对所述侧部凸筋进行向上支撑。
11.可选地，所述支撑板在所述滑槽的相对两侧设有至少两个。
12.可选地，所述安装位包括自所述座体的侧部贯穿至所述插孔的安装孔；
13.所述限位结构包括限位杆，所述限位杆安装于所述安装孔，且具有向内伸入至所述插孔并抵接在所述副仪表台开关总成的侧部的抵接段。
14.可选地，所述抵接段用以支撑在所述副仪表台开关总成的侧部凸台的上端面。
15.可选地，所述限位杆沿所述安装孔的长度方向可调节设置。
16.可选地，所述限位杆还具有位于所述安装孔背对所述插孔的一侧的操作段，所述操作段的端部外径增大以形成台阶；
17.所述限位结构还包括弹性件，所述弹性件套设在所述操作段的外周，且两端分别连接所述台阶和所述座体的侧部。
18.可选地，所述限位结构沿所述座体的环周方向间隔布设有多个。
19.本实用新型提供的技术方案中，座体的插孔可供副仪表台开关总成插置，能够指示出副仪表台开关总成的准确安装位，减小安装难度；限位结构能够在副仪表台开关总成插置于插孔后，伸入至插孔内并与副仪表台开关总成产生干涉，限制副仪表台开关总成从插孔内脱出，具有结构简单、固定效果良好的优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
21.图1为本实用新型提供的副仪表台开关总成检具的一实施例的立体示意图；
22.图2为图1中副仪表台开关总成检具的部分结构示意图；
23.图3为图1中副仪表台开关总成检具的部分结构示意图；
24.图4为图1中座体的结构示意图；
25.图5为图1中限位块的结构示意图；
26.图6为图1中限位杆的结构示意图。
27.附图标号说明：
28.标号名称标号名称1副仪表台开关总成检具310限位块100副仪表台开关311滑槽110侧部凸筋312支撑板120侧部凸台320限位杆200座体321抵接段210插孔322操作段221安装槽323台阶222安装孔330弹性件300限位结构
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29.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
31.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、
“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。如果不冲突，本实用新型以及实施例中的各个特征可以相互结合，均在本实实用新型的保护范围之内。
32.现有汽车零配件在装配过程中，需要对零配件的部分尺寸或者部分特征结构进行检测。以副仪表台开关总成为例，现有的副仪表台开关总成在检测时，需要作业人员一手拿取、一手进行检测，或者只是通过治具简单放置副仪表台开关总成后，作业人员按照设定顺序，依次更换检测治具来对副仪表台开关总成进行检测，存在操作不便、固定效果不佳的弊端。
33.鉴于上述，本实用新型提供一种副仪表台开关总成检具，请参阅图1至图6，附图所示为本实用新型提供的副仪表台开关总成检具的具体实施例。
34.请参阅图1至图4，本实用新型提供的所述副仪表台开关总成检具1，主要应用于对副仪表台开关总成100进行检测，所述副仪表台开关总成100的具体表现形式不做限制，在以下实施例中，所述副仪表台开关总成100可以包括主体，所述主体的侧部凸设有多个侧部凸筋110，侧部凸筋110可沿上下向延伸呈纵长形，且多个侧部凸筋110可沿水平方向并排布设；所述主体的侧部还凸设有侧部凸台120。
35.所述副仪表台开关总成检具1包括座体200以及限位结构300，所述座体200沿上下向贯设有插孔210，所述插孔210用以供副仪表台开关总成100插置，所述座体200的一侧设有连通至所述插孔210的安装位；所述限位结构300，可拆卸地安装至所述安装位，所述限位结构300的至少部分部位伸入至所述插孔210内，并与副仪表台开关总成100产生干涉，以限制副仪表台开关总成100自所述插孔210内脱出。
36.本实用新型提供的技术方案中，座体200的插孔210可供副仪表台开关总成100插置，能够指示出副仪表台开关总成100的准确安装位，减小安装难度；限位结构300能够在副仪表台开关总成100插置于插孔210后，伸入至插孔210内并与副仪表台开关总成100产生干涉，限制副仪表台开关总成100从插孔210内脱出，具有结构简单、固定效果良好的优点。
37.所述座体200沿上下向贯设有所述插孔210，所述插孔210并不限定为直孔，可以根据实际应用需求，设置为弯孔或者阶梯孔等，以与所述副仪表台开关总成100的外形尺寸及形状大致相适配。例如在本实施例中，所述插孔210为阶梯孔，且所述阶梯孔自上至下呈孔径减小设置。
38.所述安装位可以根据实际需要设置具体的表现形式，只需设于所述座体200且连通至所述插孔210即可，例如，所述安装位可以是侧壁开口的槽状结构或者是贯穿至插孔210的孔状结构；所述安装位可以形成在所述座体200的任意表面，例如设置在所述座体200上侧表面、下侧表面、周侧表面等。
39.所述限位结构300与所述座体200可拆卸连接，使得所述限位结构300拆装方便，便
利于根据实际需要，调整所述限位结构300的安装位置或者替换不同结构的限位结构300等；此外，所述限位结构300的设置，使得当所述副仪表台开关总成100插置于所述插孔210的过程中，所述限位结构300与座体200分离，不会阻碍副仪表台开关总成100的安装，预留出足够的空间供副仪表台开关总成100操作；而在副仪表台开关总成100在座体200上安装完成后，所述限位结构300的至少部分部位伸入至插孔210内，充分靠近副仪表台开关总成100并与副仪表台开关总成100之间产生干涉，该干涉量足够限制副仪表台开关总成100自插孔210脱出。
40.实现上述功能的所述限位结构300的具体方案可以是多种：
41.请参阅图1至图4，在一实施例中，所述安装位包括设于所述座体200的上端面的安装槽221，所述安装槽221设于所述插孔210的旁侧，且所述安装槽221靠近所述插孔210的一侧贯通至所述插孔210；所述限位结构300包括限位块310，所述限位块310朝向所述插孔210的一侧设有沿上下向延伸的滑槽311，所述滑槽311用以与所述副仪表台开关总成100的侧部凸筋110滑动配合。
42.所述限位块310与所述安装槽221之间的可拆卸连接方式不做限制，可以是扣持固定、螺接固定、吸附固定或者粘接固定等固定方式中的一种或者多种。
43.所述滑槽311可以直接开设在所述限位块310朝向所述插孔210的一侧表面上；或者，所述限位块310朝向所述插孔210的一侧表面可凸设有至少两个凸条，所述凸条沿上下向延伸，两个凸条限定出所述滑槽311。可以理解，所述滑槽311的设置，可供所述副仪表台开关总成100自上至下或者自下至上插入所述插孔210内，且所述滑槽311的两侧槽壁可对侧部凸筋110进行限位，避免副仪表台开关总成100相对滑槽311侧移。
44.进一步地，在一实施例中，所述滑槽311的槽宽自上至下呈渐窄设置。如此地，在副仪表台开关总成100的滑动过程中，滑槽311与侧部凸筋110之间可产生逐渐增大的干涉量，使得副仪表台开关总成100的插置过程逐渐艰难，从而能够在副仪表台开关总成100插置到位后，限制副仪表台开关总成100从插孔210内脱出。
45.此外，请参阅图5，在一实施例中，,所述限位块310朝向所述插孔210的一侧凸设有支撑板312，所述支撑板312用以对所述侧部凸筋110进行向上支撑。所述支撑板312的设置，能够避免副仪表台开关总成100向下插置深度过深。
46.进一步地，在一实施例中，所述支撑板312在所述滑槽311的相对两侧设有至少两个。如此地，使得所述支撑板312对所述副仪表台开关总成100的向上支撑作用相平衡。
47.请继续参阅图1至图4，在一实施例中，所述安装位包括自所述座体200的侧部贯穿至所述插孔210的安装孔222；所述限位结构300包括限位杆320，所述限位杆320安装于所述安装孔222，且具有向内伸入至所述插孔210并抵接在所述副仪表台开关总成100的侧部的抵接段321。所述限位杆320能够在插入插孔210后，抵接在副仪表台开关总成100的侧部，进一步增加限位结构300对副仪表台开关总成100的干涉。
48.接着，在一实施例中，所述抵接段321用以支撑在所述副仪表台开关总成100的侧部凸台120的上端面。结合上述实施例中，支撑板312对副仪表台开关总成100进行上下支撑，所述抵接段321支撑在侧部凸部的上端面，使得支撑板312和抵接段321能够共同限位副仪表台开关总成100，限制副仪表台开关总成100的上下移动。
49.进一步地，在一实施例中，所述限位杆320沿所述安装孔222的长度方向可调节设
置。如此地，所述限位杆320能够调节抵接段321的长度，从而使得限位结构300能够适配不同尺寸规格的副仪表台开关总成100。
50.具体而言，请参阅图6，在一实施例中，所述限位杆320还具有位于所述安装孔222背对所述插孔210的一侧的操作段322，所述操作段322的端部外径增大以形成台阶323；所述限位结构300还包括弹性件330，所述弹性件330套设在所述操作段322的外周，且两端分别连接所述台阶323和所述座体200的侧部。所述弹性件330的设置，能够在限位杆320及座体200之前产生弹性作用力，有助于限位杆320的压制和复位。此外，所述弹性件330还可以是弹簧，当所述抵接段321设有扣槽与侧部凸部凹凸配合时，所述弹簧还能够在一定范围内限制抵接段321的旋转角度，使得抵接段321的扣槽与侧部凸部对准并凹凸配合。
51.此外，在上述实施例中，所述限位结构300沿所述座体200的环周方向间隔布设有多个。无论是限位块310还是限位杆320，均沿座体200的环周方向间隔布设，使得限位结构300能够对副仪表台开关总成100的周向进行限位。
52.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。