一种花键拉刀总成及拉刀刀杆的制作方法

1.本实用新型涉及金属切削刀具技术领域，具体为一种花键拉刀总成及拉刀刀杆。


背景技术：

2.如图1所示，现有的花键拉刀刀杆100从左至右依次为前端柄部段110、前导定位段120、拉削段130及尾端柄部段140，尾端柄部段140为提刀部分，前导定位段120上加工有前导外花键150，前导外花键150用于与刮削前的花键孔定位。
3.在装配时，如图2所示，先在花键拉刀刀杆100上装入定位键500，接着将套式硬质合金花键拉刀200从右往左套在花键拉刀刀杆100的拉削段130上，再在套式硬质合金花键拉刀200的右侧安装垫圈300及螺母400将套式硬质合金花键拉刀200固定在花键拉刀刀杆100上，以此形成花键拉刀总成。
4.目前的花键拉刀总成在实际使用中具有以下问题：
5.(1)前导定位段120上的前导外花键150加工困难。现有花键拉刀刀杆的前导定位段120是与花键拉刀刀杆100一体成型的，由于整个花键拉刀刀杆100较长，在前导定位段120上加工前导外花键150时，整个花键拉刀刀杆100容易产生弯曲，导致加工出的前导外花键150精度不良。
6.(2)花键拉刀刀杆100容易断裂。在拉刀工作时，位于套式硬质合金花键拉刀200右侧的垫圈300和螺母400是整个拉刀的主要受力处，但此处花键拉刀刀杆100的直径是整个花键拉刀刀杆100上直径最小的部分(由于位于套式硬质合金花键拉刀200左侧的前导定位段120的直径不会小于套式硬质合金花键拉刀200的内孔直径，并且在装配时需要将套式硬质合金花键拉刀200从右侧套在花键拉刀刀杆100的拉削段上，很明显地，位于套式硬质合金花键拉刀200右侧的花键拉刀刀杆100部分的直径要小于套式硬质合金花键拉刀200的直径，因此垫圈300和螺母400所在的花键拉刀刀杆100处是整个花键拉刀刀杆100上直径最小的部分)，因此此处的花键拉刀刀杆100非常容易发生断裂。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种新的花键拉刀总成及拉刀刀杆，以期改善既有组件的工艺及材料局限，提高拉刀拉削性能和耐用度。
8.为实现上述目的，本实用新型一方面提供了一种花键拉刀总成，包括花键拉刀刀杆、花键前导套及套式硬质合金花键拉刀；
9.所述花键拉刀刀杆包括前端柄部段、前导定位段、拉削段及尾端柄部段，所述尾端柄部段的直径大于所述拉削段的直径；
10.所述套式硬质合金花键拉刀套接安装在所述拉削段上，所述套式硬质合金花键拉刀的两端分别与所述尾端柄部段和所述花键前导套配合定位；
11.所述花键前导套安装在所述前导定位段上，所述花键前导套的左端通过一锁紧机构被固定在所述花键拉刀刀杆上，所述花键前导套的表面具有前导外花键。
12.进一步地，所述套式硬质合金花键拉刀与所述尾端柄部段之间设置有第一定位结构，所述第一定位结构包括设置在所述尾端柄部段左端的定位键槽，以及设置在所述套式硬质合金花键拉刀右端的右键槽，所述定位键槽与所述右键槽通过一定位键配合连接。
13.进一步地，所述套式硬质合金花键拉刀与所述花键前导套之间设置有第二定位结构，所述第二定位结构包括设置在所述套式硬质合金花键拉刀左端的左键槽，以及设置在所述花键前导套右端的端键，所述端键与所述左键槽配合连接。
14.进一步地，所述锁紧机构为一锁紧螺母，所述锁紧螺母内沿其周向设置有多个螺丝孔，通过在所述螺丝孔内设置微调螺丝来调节圆周分布，所述套式硬质合金花键拉刀所受到的轴向压紧力，以调节所述花键拉刀总成的弯曲度。
15.本实用新型另一方面还提供了一种花键拉刀刀杆，包括前端柄部段、前导定位段、拉削段、尾端柄部段；
16.所述尾端柄部段的左端设置有一定位键槽，所述定位键槽用于与套式硬质合金花键拉刀配合定位；
17.所述前导定位段的左侧设置有一锁紧机构固定部；
18.所述尾端柄部段的直径大于所述拉削段的直径。
19.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
20.(1)本实用新型改变了传统花键拉刀总成的安装及定位方式。首先，通过增加花键拉刀刀杆尾端柄部段的直径来提高整个拉刀受力接触面积，同时将尾端柄部段作为整个花键拉刀总成的定位基准处，增加定位面的稳定性。
21.(2)在装配时，将套式硬质合金花键拉刀从花键拉刀刀杆的前端往后端套入花键拉刀刀杆，套式硬质合金花键拉刀与花键拉刀刀杆尾端柄部段的定位键槽通过一定位键进行定位，使得套式硬质合金花键拉刀安装后，即可实现套式硬质合金花键拉刀与花键拉刀刀杆相对位置的定位精度，再将花键前导套套在花键拉刀刀杆上，花键前导套通过端键与套式硬质合金花键拉刀配合定位，实现花键前导套与套式硬质合金花键拉刀相对位置的定位；最后通过锁紧机构对整个花键拉刀总成进行固定，将锁紧机构移至花键拉刀刀杆的前端柄部段，由于前端柄部段直径较大，可承受较大的拉应力，解决了现有技术中位于垫圈和螺母处的花键拉刀刀杆应力不均容易断裂的问题。
22.(3)本实用新型将用于引导定位的前导外花键设置在独立的花键前导套上，花键前导套的长度较短，便于对前导外花键进行加工，使得前导外花键的加工精度提高，从而能够提高导向位置精度，解决了现有技术中前导定位段上的前导外花键加工精度不高的问题。
23.(4)本实用新型的锁紧机构为可调节的锁紧螺母，锁紧螺母内沿其周向设置有多个螺丝孔，通过在螺丝孔内设置螺丝来调节套式硬质合金花键拉刀所受到的压紧力，以使得花键拉刀总成的弯曲度能够进行调节，应力分布均匀。
附图说明
24.图1为现有技术中的花键拉刀刀杆的结构示意图；
25.图2为现有技术中的花键拉刀总成的结构示意图；
26.图3为现有技术中的定位键的结构示意图；
27.图4为本实用新型的花键拉刀刀杆的结构示意图；
28.图5为本实用新型的花键拉刀总成的结构示意图；
29.图6为本实用新型的花键前导套的结构示意图；
30.图7为本实用新型的套式硬质合金花键拉刀的结构示意图。
31.图中：100、花键拉刀刀杆；110、前端柄部段；120、前导定位段；130、拉削段；140、尾端柄部段；150、前导外花键；160、定位键槽；170、锁紧机构固定部；200、套式硬质合金花键拉刀；210、右键槽；220、左键槽；300、垫圈；400、螺母；500、定位键；600、花键前导套；610、端键；700、锁紧螺母；710、螺丝孔；
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.图5示出了本实施例的花键拉刀总成的结构示意图，包括花键拉刀刀杆100、花键前导套600及套式硬质合金花键拉刀200；
34.如图4所示，花键拉刀刀杆100包括前端柄部段110、前导定位段120、拉削段130及尾端柄部段140，尾端柄部段140的直径大于拉削段130的直径，通过增加花键拉刀刀杆100尾端柄部段140的直径来提高整个拉刀受力接触面积。
35.如图5所示，套式硬质合金花键拉刀200套接安装在拉削段130上，套式硬质合金花键拉刀200的两端分别与尾端柄部段140和花键前导套600配合定位；
36.如图5和图6所示，花键前导套600安装在前导定位段120上，花键前导套600的左端通过一锁紧机构被固定在花键拉刀刀杆100上，花键前导套600的表面有前导外花键150，花键前导套600的长度较短，便于对前导外花键150进行加工，使得前导外花键150的加工精度提高，从而能够提高定位精度，解决了现有技术中前导定位段120上的前导外花键150加工精度不高的问题。
37.在本实施例中，如图4、图5和图7所示，套式硬质合金花键拉刀200与尾端柄部段140之间设置有第一定位结构，第一定位结构包括设置在尾端柄部段140左端的定位键槽160，以及设置在套式硬质合金花键拉刀200右端的右键槽210，定位键槽160与右键槽210通过单独的定位键配合连接(定位键在图中未示出，定位键为本领域技术人员的常用技术手段，在此不再详述)，本实施例将尾端柄部段140作为整个花键拉刀总成的定位基准处。
38.如图6和图7所示，套式硬质合金花键拉刀200与花键前导套600之间设置有第二定位结构，第二定位结构包括设置在套式硬质合金花键拉刀200左端的左键槽220，以及设置在花键前导套600右端的端键610，端键610与左键槽220配合连接。
39.锁紧机构为一锁紧螺母700，锁紧螺母700内沿其周向设置有多个螺丝孔710，通过在螺丝孔710内设置螺丝来调节套式硬质合金花键拉刀200所受到的压紧力，以调节花键拉刀总成的弯曲度。相应的，花键拉刀刀杆100的前导定位段120的左侧设置有一锁紧机构固定部170，锁紧螺母700与花键前导套600之间还设置有垫圈300。
40.在装配时，首先将套式硬质合金花键拉刀200从花键拉刀刀杆100的前端往后端套
入花键拉刀刀杆100，套式硬质合金花键拉刀200与花键拉刀刀杆100尾端柄部段140的定位键槽160通过一定位键进行定位，使得套式硬质合金花键拉刀200安装后，即可实现套式硬质合金花键拉刀200与花键拉刀刀杆100相对位置的定位。
41.之后，再将花键前导套600套在花键拉刀刀杆100上，花键前导套600通过端键610与套式硬质合金花键拉刀200的左键槽220配合定位，实现花键前导套600与套式硬质合金花键拉刀200相对位置的定位。
42.最后通过锁紧机构对整个花键拉刀总成进行固定，本实施例将锁紧机构移至花键拉刀刀杆100的前端柄部段110，由于前端柄部段110直径较大，可承受较大的拉应力，解决了现有技术中位于垫圈300和螺母400处的花键拉刀刀杆100容易断裂的问题。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。