一种安全性好的平面磨床的制作方法

1.本技术涉及金属加工设备的技术领域，尤其是涉及一种安全性好的平面磨床。


背景技术：

2.平面磨床是利用高速旋转的砂轮对工件表面进行磨削加工的机床，平面磨床能对硬度较高的材料进行磨削。
3.如附图1所示，相关的平面磨床包括床身1和工作台2，床身1水平放置在地面上，工作台2位于床身1的上表面，且工作台2与床身1之间滑动连接，工作台2上方设有砂轮31，砂轮31外侧罩有防护罩32，砂轮31远离工作台2的一侧设有主轴箱3，工作台2上放置有工件4，且砂轮31的圆周面与工件4的上表面相切。加工时，工件4固定在工作台2上，工作台2沿床身1的长度方向水平滑动，砂轮31在电机的驱动下快速旋转，实现对工件4的上表面进行磨削的效果。
4.针对上述中的相关技术存在以下不足：相关的平面磨床在进行加工工作时，砂轮31和工件4的研磨处会飞溅出微细的金属屑，容易对操作人员的眼睛造成损害，并且这种金属屑烟尘被人体吸入后，会对操作人员的身体健康造成影响，使平面磨床的加工安全性较差。


技术实现要素：

5.为了减少磨削过程中产生的烟尘对人体造成损害的情况，提高平面磨床加工的安全性，本技术提供一种安全性好的平面磨床。
6.本技术提供的一种安全性好的平面磨床采用如下的技术方案：
7.一种安全性好的平面磨床，包括放置有工件的工作台，所述工作台的上方设有砂轮，所述砂轮的圆周面与工件的上表面相切，所述工作台的上表面还设有防护装置，所述防护装置包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和第二挡板相对设置于工作台的两侧边沿处，所述第一挡板上连接有朝向工作台上表面吹风的吹风组件，所述第二挡板上连接有对工作台上表面进行抽风的抽风组件。
8.通过采用上述技术方案，工件在进行加工时，砂轮顺时针快速旋转，磨削处产生的金属屑会朝第二挡板的方向飞出，吹风组件吹出的风会吹向第二挡板，加速金属屑向第二挡板处移动，第二挡板上抽风组件将金属屑及烟尘抽离工作台，减少工件加工过程中产生的烟尘对人体造成损害，提高工件加工的安全性。
9.可选的，所述吹风组件包括吹风机和吹风管，所述吹风管位于第一挡板远离工作台的一侧，所述吹风管的一端与第一挡板贯通连接，所述吹风管的另一端与吹风机连接，所述第一挡板朝向工作台中心的一侧开设有吹风孔，所述第一挡板的内部带有空腔，所述吹风孔、空腔和吹风管之间相互贯通。
10.通过采用上述技术方案，吹风机吹出的风通过吹风管进入第一挡板的空腔，并通过吹风孔吹至工作台，吹风组件将磨削过程中产生的金属屑和烟尘快速吹离工作台，减少
操作人员被金属屑和烟尘损害身体的情况，从而提高工件加工的安全性。
11.可选的，所述吹风孔的数量为多个，所述吹风孔沿第一挡板的高度方向间隔排列。
12.通过采用上述技术方案，多个吹风孔进一步提高吹风效果，当加工的工件的厚度不同时，不同位置高度的吹风孔均能朝工件的上表面吹风。
13.可选的，所述抽风组件包括抽风斗、抽风管和抽风机，所述抽风斗贯通固定于第二挡板靠近工作台的一侧，所述抽风斗的抽风口朝向工件的上表面，所述抽风管的一端与抽风斗贯通连接，所述抽风管另一端连通有集尘箱，所述抽风机位于抽风管的管道上。
14.通过采用上述技术方案，抽风组件将工作台上表面产生的金属屑和烟尘进行吸除，减少金属屑的飞溅和烟尘被人体吸入对操作人员的伤害，提高工件加工的安全性。
15.可选的，所述集尘箱内设有收集抽屉，所述收集抽屉位于抽风管管口的下方，所述收集抽屉内放置有用于吸附金属屑的磁力板，所述收集抽屉与集尘箱之间可拆卸连接。
16.通过采用上述技术方案，进入集尘箱内的金属屑会受到磁力板的吸引掉落至收集抽屉内，当收集抽屉收集一定量的金属屑后，可将收集抽屉拉出集尘箱，对金属屑进行回收清理。
17.可选的，所述集尘箱内还固定有第一通气板，所述第一通气板位于抽风管管口的上方，所述第一通气板上放置有吸附包，所述吸附包上设有第二通气板，所述第二通气板与集尘箱的侧壁铰接。
18.通过采用上述技术方案，进入集尘箱内的烟尘被吸附包进行净化吸附后排出到空气中，从而提高工件加工环境质量，保证操作人员的身体健康。
19.可选的，所述第一挡板和第二挡板之间还设有第三挡板，所述第三挡板靠近工作台的一侧边与工作台的相铰接，所述第三挡板远离工作台的一侧设有紧固组件，所述第三挡板与第一挡板、第二挡板之间通过紧固组件固定连接。
20.通过采用上述技术方案，当工件进行加工时，第三挡板位于工作台上，进一步对操作人员起到保护作用，加工结束后，可将第三挡板转动至工作台的下方，从而方便操作人员对工件的拿取。
21.可选的，第三挡板上固定有观察窗，所述观察窗为透明材料制成。
22.通过采用上述技术方案，观察窗进一步方便操作人员对工件的加工情况进行实时观察，提高工件加工的准确性和安全性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 工件在进行加工时，砂轮顺时针快速旋转，磨削处产生的金属屑会朝第二挡板的方向飞出，吹风组件吹出的风会吹向第二挡板，加速金属屑向第二挡板处移动，第二挡板上抽风组件将金属屑及烟尘抽离工作台，减少工件加工过程中产生的烟尘对人体造成损害，提高工件加工的安全性；
25.2. 进入集尘箱内的金属屑会受到磁力板的吸引掉落至收集抽屉内，当收集抽屉收集一定量的金属屑后，可将收集抽屉拉出集尘箱，对金属屑进行回收清理；
26.3. 进入集尘箱内的烟尘被吸附包进行净化吸附后排出到空气中，从而提高工件加工环境质量，保证操作人员的身体健康。
附图说明
27.图1是相关的平面磨床的结构示意图。
28.图2是带防护装置的平面磨床的结构示意图。
29.图3是紧固组件的爆炸图。
30.图4是吹风组件的结构示意图。
31.图5是抽风组件的结构示意图。
32.图6是集尘箱的剖面图。
33.附图标记说明：1、床身；2、工作台；3、主轴箱；31、砂轮；32、防护罩；4、工件；5、防护装置；51、第一挡板；511、第一插槽；512、吹风孔；52、第二挡板；521、第二插槽；53、第三挡板；531、滑槽；532、开孔；533、观察窗；54、紧固组件；541、滑动杆；542、插块；543、弹簧；55、吹风组件；551、吹风机；552、吹风管；56、抽风组件；561、抽风斗；562、抽风管；563、抽风机；564、集尘箱；5641、收集抽屉；5642、磁力板；5643、吸附包；5644、第一通气板；5645、第二通气板。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种安全性好的平面磨床。
36.参照图1，一种安全性好的平面磨床包括床身1，床身1水平放置在地面上，床身1的上表面滑动连接有工作台2，工作台2可在床身1的上表面沿床身1的长度方向水平滑动，床身1的一侧设有主轴箱3，主轴箱3朝向工作台2的一侧设有砂轮31，砂轮31的上方罩有防护罩32，砂轮31位于工作台2的上方，工作台2与砂轮31之间放置有工件4，工件4在加工时固定在工作台2上，且工件4的上表面与砂轮31的圆周面相切。
37.在工件4加工过程时，工件4被固定在工作台2上，并随工作台2在床身1上水平滑动，砂轮31快速旋转对工件4的上表面进行磨削。
38.参照图1和图2，平面磨床还包括防护装置5，防护装置5位于工作台2的上表面，防护装置5包括第一挡板51、第二挡板52和第三挡板53，第一挡板51和第二挡板52竖直固定于工作台2两个平行的侧边边沿处，且第一挡板51和第二挡板52相对设置，第三挡板53位于第一挡板51和第二挡板52之间，第三挡板53垂直于第一挡板51和第二挡板52，第三挡板53竖直设置于工作台2上，第三挡板53的下侧边与工作台2铰接，使第三挡板53可在竖直面上转动。
39.参照图2和图3，第三挡板53远离铰接处的一侧边设有紧固组件54，第三挡板53通过紧固组件54与第一挡板51、第二挡板52固定连接，使第三挡板53能够竖直设置工作台2上。
40.紧固组件54的数量为二，两个紧固组件54关于第三挡板53的中心处对称设置，紧固组件54包括滑动杆541和插块542，第三挡板53远离铰接处的一侧边开设有滑槽531，滑动杆541竖直设置于滑槽531内，滑动杆541的上端伸出滑槽531，滑动杆541的下端与插块542垂直固定连接，滑动杆541与插块542共同构成“l”形结构，滑动杆541与插块542可同时在滑槽531内水平滑动。
41.第三挡板53上还水平开设有开孔532，开孔532与滑槽531相互贯通，插块542可贯
穿开孔532伸出第三挡板53。
42.滑槽531内还固定有弹簧543，弹簧543的长度方向与滑槽531的长度方向相同，弹簧543的一端与滑槽531的内壁抵接固定，弹簧543的另一端与滑动杆541相抵接固定，弹簧543位于滑动杆541远离插块542的一侧，弹簧543可将插块542水平推出开孔532。
43.参照图3和图4，第一挡板51水平开设有第一插槽511，靠近第一挡板51的插块542与第一插槽511相互插接固定。
44.参照图3和图5，第二挡板52上水平开设有第二插槽521，靠近第二挡板52的插块542与第二插槽521相互插接固定。
45.参照图2，当工件4加工完成需要将工件4搬离工作台2时，可将两个滑动杆541朝相互靠近的方向滑动，弹簧543发生收缩，使插块542远离第一挡板51、第二挡板52，然后竖直转动第三挡板53，使第三挡板53朝远离工作台2的方向转动打开，然后将工件4从工作台2上取下。
46.第三挡板53上还固定有观察窗533，观察窗533为透明材质的板，观察窗533的材料可以是玻璃、透明塑料等，本实施例中观察窗533为玻璃板，从而方便操作人员观察工件4的加工过程，同时第三挡板53能对操作人员起到保护的效果，减少加工过程中金属屑飞溅造成操作人员的身体受到伤害的情况。
47.第一挡板51上连接有吹风组件55，第二挡板52上连接有抽风组件56，由于第一挡板51和第二挡板52相对设置，第一挡板51上吹出的风朝向第二挡板52，工件4加工时产生的细小的金属屑和烟尘，吹风组件55加速烟尘朝抽风组件56移动，减少烟尘对人体造成的损害，提高加工的安全性。
48.参照图2和图4，吹风组件55包括吹风机551和吹风管552，吹风机551放置在地面上，吹风机551和第一挡板51之间通过吹风管552连接，吹风管552为软管，且吹风管552贯通连接于第一挡板51远离工作台2的一侧，第一挡板51内部带有空腔，空腔与吹风管552相互连通，第一挡板51靠近工作台2的一侧开设有多个吹风孔512，吹风孔512与空腔之间贯通连接，多个吹风孔512沿第一挡板51的高度方向间隔排列，使吹风孔512能够更好的将工作台2上的烟尘吹至第二挡板52处。
49.参照图2和图5，抽风组件56包括抽风斗561、抽风管562和抽风机563，抽风斗561固定于第二挡板52靠近工作台2的一侧，抽风斗561的开口朝向工作台2的中心处，抽风管562为软管，抽风管562固定于第二挡板52远离工作台2的一侧，且抽风管562与抽风斗561之间相互贯通，抽风机563安装于抽风管562的管道上，且抽风机563放置于地面上。
50.抽风管562远离第二挡板52的一端贯通连接有集尘箱564，抽风机563可将加工时产生的金属屑和烟尘抽送至集尘箱564内。
51.参照图6，集尘箱564水平放置在地面上，集尘箱564包括收集抽屉5641，抽风管562与集尘箱564相连接的管口位于收集抽屉5641的上方，收集抽屉5641与集尘箱564之间滑动连接，收集抽屉5641可从集尘箱564内抽出。
52.收集抽屉5641内还放置有磁力板5642，磁力板5642用于吸附金属碎屑，抽风机563将工作台2上的金属屑和烟尘抽送至集尘箱564内后，磁力板5642可将金属屑进行吸附，当金属屑收集到一定量后，可将收集抽屉5641拉出进行清理，从而方便对金属屑进行收集处理。
53.集尘箱564内还设有吸附包5643，吸附包5643内填充有活性炭等吸附材料，集尘箱564内部水平固定有第一通气板5644，集尘箱564的上端面铰接有第二通气板5645，第二通气板5645位于第一通气板5644的上方，第一通气板5644和第二通气板5645上均贯通开设有通风的孔，第二通气板5645可在竖直面转动打开，吸附包5643水平放置在第一通气板5644和第二通气板5645之间，吸附包5643需要进行更换时可竖直转动第二通气板5645，将吸附包5643拿出进行更换；且吸附包5643位于抽风管562管口的上方，烟尘经过抽风管562进入集尘箱564内后，吸附包5643可将烟尘中的有害成分进行吸附，最终气体从第二通气板5645处排出，优化加工环境，减少烟尘被操作工人直接吸入体内，从而提高工件4加工的安全性。
54.本技术实施例一种安全性好的平面磨床的实施原理为：
55.第一挡板51、第二挡板52和第三挡板53对工件4加工时产生的金属屑进行阻挡，减少金属屑飞溅到操作工人的眼睛，对操作工人的眼睛造成伤害的情况。
56.吹风组件55进一步将工作台2上产生金属屑和烟尘快速吹至第二挡板52处，并且由抽风组件56抽至集尘箱564内，集尘箱564对金属屑进行收集，将烟尘净化后排出到空气中，减少对操作工人的身体健康造成影响，从而提高工件4加工的安全性。
57.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。