一种真空镀膜夹具的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜加工技术领域，尤其涉及一种真空镀膜夹具。


背景技术：

2.镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。在玻璃镀膜过程中，需要对玻璃进行夹持才能高效的进行镀膜加工，而现有技术中的镀膜夹具夹持效果不佳，在玻璃移动过程中易出现晃动的情况，同时过多晃动会对加工中的玻璃造成不同程度的磨损，直接影响镀膜效果。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构简单，夹持效果佳且在玻璃在加工过程中不会造成磨损的真空镀膜夹具，来优化上述现有技术中存在的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型一种真空镀膜夹具，包括对称安装于镀膜设备的左横杆和右横杆，且左右两个横杆的内侧面设置有对称的用于卡接镀膜件的滑道，滑道的竖直端面上设置有多个孔，而每个孔内插有柱状体和弹簧，弹簧与柱状体的后端部接触。
5.此上述设置中，本实用新型通过设置左右两个横杆且左右两横杆的对应内侧面开设有与镀膜件卡接的滑道，减少镀膜件在移动过程中发生晃动，避免镀膜件因晃动出现不必要的磨损；而于滑道竖直端面设置多个孔，且每个孔内插有配套的柱状体与弹簧，当镀膜件活动于滑槽中时，通过柱状体与弹簧的作用，可进一步夹紧镀膜件。
6.本实用新型进一步设置，左横杆两端的内侧面与右横杆两端的内侧面为镜像的斜坡，且左横杆内侧面的斜坡与右横杆内侧面的斜坡夹角为钝角，可使镀膜件快速进入左横杆与右横杆的内测滑道中，并且左右两个斜坡夹角略大，减少镀膜件在进入滑道中时发生磨损。
7.进一步的，柱状体两端分别设置有半径小于孔径的前圆盘与后圆盘，同时前后两个圆盘之间于孔的内壁固定连接有对柱状体限位的限位凸起，并且于柱状体上在限位凸起后方设有限位块。
8.更进一步的，前圆盘伸出最长状态时恰好与镀膜件侧面接触。
9.此上述设置中，于孔的内壁上在前圆盘与后圆盘之间设置限位凸起，以及在柱状体上于限位凸起后方设置限位块，通过限位凸起与限位块的相互配合，防止柱状体由于弹簧回弹而导致伸出过长阻碍镀膜件在滑道中移动；同时前圆盘伸出的最长状态恰好与镀膜件侧面接触，进一步保证镀膜件可畅通移动于滑道中。
10.更进一步的，圆盘选用柔软度高的橡胶材质，增加夹具与镀膜件之间的摩擦力，进一步增大夹持的稳定性。
11.本实用新型进一步设置，左横杆与右横杆下端面固定连接有底板，且左横杆与右横杆之间于底板的上端面设置有导辊，则方便镀膜件卡接入滑槽或移出滑槽。
12.进一步的，左横杆与右横杆可一直延伸，可同时夹持多个镀膜件，有效提高工作镀
膜加工的效率，且底板与导辊也一同延伸，同时，导辊连接有电机。
13.本实用新型进一步设置，左横杆与右横杆为中空状，且中空状的腔体内于弹簧两侧设置有限位槽，将弹簧置于该限位槽内，保证弹簧伸缩或回弹过程中的稳定性，同时进一步增强夹具整体在夹持镀膜件过程中的稳定性。
14.本实用新型有益效果：（1）通过设置左右两个横杆且左右两横杆的对应内侧面开设有与镀膜件卡接的滑道，减少镀膜件在移动过程中发生晃动，避免镀膜件因晃动出现不必要的磨损；（2）通过孔内的柱状体与弹簧配合使用作用下，可进一步夹紧镀膜件；（3）通过孔的内壁设置的限位凸起与柱状体上设置的限位块之间相互配合，防止柱状体由于弹簧回弹而导致伸出过长阻碍镀膜件在滑道中移动。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型另一种实施方式立体结构示意图；
17.图3为本实用新型剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型另一种实施方式剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型第三种实施方式立体结构示意图。
20.附图标记：左横杆1a，右横杆1b，后圆盘100，孔101，限位凸起1011，柱状体102，前圆盘103，限位块104，底板200，导辊201，滑道300，腔体400，限位槽401，弹簧500，斜坡600。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.本实用新型实施例，实施例1，如有图1所示，本实用新型一种真空镀膜夹具，包括对称安装于镀膜设备的左横杆1a和右横杆1b，且左右两个横杆的内侧面设置有对称的用于卡接镀膜件的滑道300，滑道300的竖直端面上设置有多个孔101，而每个孔101内插有柱状体102和弹簧500，弹簧500与柱状体102的后端部接触。
24.进一步设置，如图3所示，本实用新型中柱状体102两端分别设置有半径小于孔径的前圆盘103与后圆盘100，同时前后两个圆盘之间于孔101的内壁固定连接有对柱状体102限位的限位凸起1011，并且于柱状体102上在限位凸起1011后方设有限位块104。
25.要注意的是，前圆盘103伸出最长状态时恰好与镀膜件侧面接触，同时前后两个圆盘可选用橡胶材质，以增加镀膜件在滑道300中的稳定性。
26.实施例2，如图3所示，与实施例1不同的是，本实用新型中左横杆1a两端的内侧面与右横杆1b两端的内侧面为镜像的斜坡600，且左横杆1a内侧面的斜坡600与右横杆1b内侧面的斜坡600夹角为钝角。
27.此实施例中，可使镀膜件快速进入左横杆1a与右横杆1b的内测的滑道300中，并且
左右两个斜坡夹角略大，减少镀膜件在进入滑道300中时发生磨损。
28.实施例3，如图5所示，与以上实施例不同的是，本实用新型中左横杆1a与右横杆1b下端面固定连接有底板200，且左横杆1a与右横杆1b之间于底板200的上端面设置有导辊201。
29.同时，本实施例3中左横杆1a与右横杆1b可一直延伸，且底板200与导辊201也一同延伸，并且导辊201连接有电机。
30.本实施例中的导辊201可用于镀膜件进入夹具的滑道300中，也可用于镀膜件移出夹具的滑道300，灵活方便。
31.实施例4，与实施例1不同的，本实施例中，左横杆1a与右横杆1b为中空状，且中空状的腔体400内于弹簧500两侧设置有限位槽401，将弹簧置500于该限位槽400内，保证弹簧500伸缩或回弹过程中的稳定性，同时进一步增强夹具整体在夹持镀膜件过程中的稳定性。
32.本实用新型实际使用中，镀膜件自左横杆1a与右横杆1b相对应内侧面的斜坡通过底板200上的导辊201传送至滑道300的过程中，在弹簧500作用下孔101中的柱状体102端部的前圆盘103与镀膜件侧面恰好接触，并对镀膜件进行固定，若镀膜件稍宽，则弹簧500在应力作用下收缩，而柱状件201端部的前圆盘103与镀膜件侧面接触并进行固定。
33.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。