一种胶囊填充机冲模的制作方法

1.本实用新型属于制药设备技术领域，尤其涉及一种胶囊填充机冲模。


背景技术：

2.胶囊填充机用于把药粉装填进空心胶囊中，适用于医药行业。
3.原有的胶囊填充机冲模直接接触药粉的冲头部位为实心的不锈钢材质，在生产胶囊剂的胶囊填充过程中会有少许药粉黏在不锈钢冲头上，可能会造成胶囊内容物的缺少、药粉的浪费、冲头的磨损等问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种胶囊填充机冲模，旨在解决上述背景技术中提到的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种胶囊填充机冲模，包括：一料杆，其内部为中空结构，且用于通过所述料杆对药粉进行输送，一冲头，其具有；一连接端，其可拆卸的固定连接于所述料杆的底部，且连通所述料杆，一弧形端，其一体成型于所述连接端的底部，且连通所述连接端，一连通所述弧形端的容置端，其一体成型于所述弧形端的底部，且用于将药粉填充至胶囊内，一防黏层，其环绕包覆于所述容置端的内壁上，且部分的延伸出所述容置端，并和所述容置端的外壁固定连接，用于防止药粉在所述容置端的内壁上发生黏连，一减震部件，其设置于所述容置端内，并和所述防黏层相连接。
6.优选的，所述料杆的底部内部上环绕开设有一内螺纹，所述连接端的顶部设置有一环形延伸端，且所述延伸端的外壁上环绕设置有一和所述内螺纹相适配的外螺纹。
7.优选的，所述料杆的底部外壁上还间隔、等角度开设有若干第一穿孔，所述延伸端的外壁上对应若干所述第一穿孔开设有等数量的第二穿孔，每个所述第一穿孔和对应所述第二穿孔内均贯穿设置有锁紧件。
8.优选的，所述容置端的底部固定连接有一弹性件，且所述弹性件的截面为半圆弧形。
9.优选的，所述容置端的外壁上还环绕开设有一凹槽，所述防黏层和所述容置端无缝贴合，且所述防黏层的一端固定连接于所述容置端的内壁上，另一端延伸出所述容置端外侧，并容置于所述凹槽内，位于所述凹槽内的所述防黏层的端部和所述凹槽之间固定连接有紧固件。
10.优选的，所述减震部件包括一设置于所述容置端内，且位于所述防黏层端部上方的安装台，所述安装台的中部开设有一供药粉流通的开口，且所述安装台的顶部为向上述开口倾斜的斜坡，所述安装台的底部和所述防黏层的端部之间固定连接有减震弹簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种胶囊填充机冲模：
12.将原有不锈钢冲模的实心冲头改为使用外围一圈是不锈钢材质，内部填充硅胶的冲头，减小不锈钢与药粉的接触面积，硅胶材质可有效减少药粉与冲头的黏连，避免胶囊内容物的缺少、药粉的浪费。
13.同时在冲杆内部增加一个弹簧缓冲结构，可在冲杆工作过程中提供有效的缓冲，减少填料过程药粉和冲杆间的压力，起到保护冲杆和防止压力过大药粉黏连的作用。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a处的局部结构放大示意图；
16.图3为本实用新型的安装结构示意图；
17.图4为本实用新型的正视剖视图；
18.图5为本实用新型图4中b处的局部结构放大示意图。
19.图中：
20.1、料杆；11、内螺纹；12、第一穿孔；
21.2、冲头；21、连接端；211、延伸端；212、外螺纹；213、第二穿孔；22、弧形端；23、容置端；231、弹性件；232、凹槽；
22.3、防黏层；
23.4、减震部件；41、安装台；42、减震弹簧；
24.5、锁紧件；
25.6、紧固件。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.请参阅图1和3，本实用新型提供一种胶囊填充机冲模，包括：
28.一料杆1，其内部为中空结构，且用于通过料杆1对药粉进行输送，料杆1的底部内部上环绕开设有一内螺纹11，料杆1的底部外壁上还间隔、等角度开设有若干第一穿孔12。
29.具体的，料杆1的内部为中空结构，且工作人员将料杆1固定安装在外部药粉机上，通过中空的料杆1对药粉进行输送，同时，工作人员在料杆1的底部内壁上开设有内螺纹11，并同时，在内螺纹11上环绕间隔开设多个尺寸一致的第一穿孔12，从而便于后续工作人员在第一穿孔12内贯穿锁紧件5，使得料杆1和冲头2紧固连接。
30.请参阅图1
‑
3，一冲头2，其具有；一连接端21，其可拆卸的固定连接于料杆1的底部，且连通料杆1，一弧形端22，其一体成型于连接端21的底部，且连通连接端21，一连通弧形端22的容置端23，其一体成型于弧形端22的底部，且用于将药粉填充至胶囊内，连接端21的顶部设置有一环形延伸端211，且延伸端211的外壁上环绕设置有一和内螺纹11相适配的外螺纹212，延伸端211的外壁上对应若干第一穿孔12开设有等数量的第二穿孔213，每个第一穿孔12和对应第二穿孔213内均贯穿设置有锁紧件5，容置端23的底部固定连接有一弹性件231，且弹性件231的截面为半圆弧形。
31.具体的，工作人员在安装冲头2时，首先，将具有延伸端211的连接端21通过延伸端211上开设的外螺纹212螺纹连接在料杆1内部开设的内螺纹11上，从而保证冲头2和料杆1之间的稳定连接，进一步的，由于连接端21、弧形端22以及容置端23之间一体成型，因此，可
以保证三者之间不留有缝隙，从而保证在药粉输送时不发生泄露，避免药粉含量不足导致的胶囊药效下降的情况发生。
32.需要说明的是，在本实施方式中，工作人员改在延伸端211的外壁上环绕开设有和第一穿孔12数量一致的第二穿孔213，当延伸端211和料杆1之间紧密连接后，多个第一穿孔12、第二穿孔213之间一一对齐，接着，工作人员便可将锁紧件5依次紧固在对应设置的第一穿孔12、第二穿孔213内，从而进一步的增强冲头2和料杆1之间的紧密连接，避免在工作人员时发生掉落，给工作人员带来不佳的使用体验。
33.在一些实施例中，工作人员可以将锁紧件5采用螺钉、铆钉、销钉等可拆卸的锁紧工具，从而便于快速的对冲头2进行拆卸，以便于冲头2发生磨损后工作人员可以快速的进行维修和更换，提高了工作效率，在本实施例中，优选的，锁紧件5采用铆钉。
34.在其他一些实施例中，工作人员还在容置端23的底端设置一环形、半圆弧状的弹性件231，通过弹性件231能够有效的保证冲头2在进入胶囊内时，不发生磕碰，从而有效的减少了冲头2的损坏，降低了维修成本，延长了冲头2的使用寿命，本实施方式中，优选的，弹性件231采用橡胶垫圈，其他实施例中，也可采用硅胶垫、皮垫等具有弹性性能的工具作为本实施例的备选方案。
35.请参阅图1
‑
2、4
‑
5，一防黏层3，其环绕包覆于容置端23的内壁上，且部分的延伸出容置端23，并和容置端23的外壁固定连接，用于防止药粉在容置端23的内壁上发生黏连，容置端23的外壁上还环绕开设有一凹槽232，防黏层3和容置端23无缝贴合，且防黏层3的一端固定连接于容置端23的内壁上，另一端延伸出容置端23外侧，并容置于凹槽232内，位于凹槽232内的防黏层3的端部和凹槽232之间固定连接有紧固件6。
36.具体的，工作人员在容置端23的外壁上开设一环形的凹槽232，同时，将防黏层3的一端贴设于容置端23的内壁上，将另一端贴设于凹槽232内，并使得防黏层3的外壁紧密贴合在容置端23的表面，从而减少二者之间的缝隙，避免药粉在输送过程中出现卡料的现象，接着，工作人员利用紧固件6将位于凹槽232内的防黏层3的一端部紧固连接在凹槽232内，从而避免其在凹槽232内出现晃动、脱落，保证了本装置的正常工作。
37.需要说明的是，在本实施例中，由于防黏层3采用硅胶材质，且硅胶材质在对药粉进行输送时，其不会和药粉发生黏连，从而可以保证从药粉机内输送的药粉稳定的落入到胶囊内，避免胶囊内药粉含量不足导致的药效下降的情况发生，在其他实施例中，工作人员也可以采用其他防黏连的材质作为硅胶材质的备选技术方案，在此不做过多赘述。
38.在一些实施例中，紧固件6优选的采用铆钉对防黏层3的一端部进行稳定固定，在其他实施例中，工作人员也可以采用销钉、螺钉等对防黏层3进行稳定固定，在此不做过多赘述。
39.请参阅图4，一减震部件4，其设置于容置端23内，并和防黏层3相连接，减震部件4包括一设置于容置端23内，且位于防黏层3端部上方的安装台41，安装台41的中部开设有一供药粉流通的开口，且安装台41的顶部为向上述开口倾斜的斜坡，安装台41的底部和防黏层3的端部之间固定连接有减震弹簧42。
40.具体的，工作人员在容置端23的内部，且位于防黏层3的上岗设置一环形安装台41，并在安装台41的底部和防黏层3的顶部之间安装一减震弹簧42，从而可以有效的给工作过程中的冲头2提供有效的缓冲，减少填料过程药粉和料杆1、冲头2间的压力，起到保护料
杆1、冲头2和防止压力过大药粉黏连的作用。
41.需要说明的是，在本实施例中，安装台41的中部开设一供药粉流通的开口，药粉可以经过上述开口进入到胶囊内，同时，安装台41的顶部设置有一向上述开口倾斜的斜坡，其目的在于，能够有效的保证安装台41不对药粉进行卡料，避免盐分含量减少的情况发生。
42.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员将料杆1安装固定在外部药粉机上，接着，将冲头2通过连接端21上的延伸端211外壁上的外螺纹212螺纹连接在料杆1内部上的内螺纹11上，接着，通过锁紧件5贯穿对应的第一穿孔12和第二穿孔213后，实现对冲头2和料杆1之间的紧固连接，接着，当本装置需要工作时，工作人员将容置端23插入到待填充胶囊内，通过冲头2将药粉填充如胶囊内，填充过程中，由于容置端23的底部由原有的春不锈钢材质更改为内部硅胶材质，从而可以有效的减少药粉黏连导致的缺料现象。
43.当冲头2损坏时，工作人员可以通过拔出锁紧件5以及从料杆1上旋出冲头2，以达到快速更换、维修冲头2的目的，从而加快了工作人员的工作效率，提高了产量，降低了成本。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。