多加热室结构的降膜蒸发器的制作方法

专利检索2022-05-11  5



1.本实用新型涉及蒸发器技术领域,具体涉及一种多加热室结构的降膜蒸发器。


背景技术:

2.蒸发器是一种液体浓缩装置,通过加热使液体中的水分挥发进而提高液体浓度。公开号为cn204671918u的中国专利文献记载了一种用于浓缩铝酸钠溶液的七效分段蒸发器组,每一效蒸发器由一个加热室和一个气液分离室构成,多效蒸发器能够很好的提高效率以及能量利用率,但是,随着蒸发器产能越来越大,加热室的面积及直径越来越大,造成蒸发器尺寸、体积巨大,给大型蒸发器的制造、安装和运输带来极大的困难,甚至超大型蒸发器的加热室制造不可能完成。


技术实现要素:

3.本实用新型提供一种多加热室结构的降膜蒸发器,以解决现有的蒸发器尺寸大、运输、安装困难及不易制造的技术问题。
4.为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:
5.设计一种多加热室结构的降膜蒸发器,包括至少一个加热蒸发单元,所述加热蒸发单元包括加热室和分离室,所述加热蒸发单元包括一个分离室和两个以上的加热室,所述一个分离室与所述两个以上的加热室连通。采用一个分离室连接两个加热室的结构,不再局限于增加加热室的尺寸,解决了超大型蒸发器的制造、安装、运输问题,使超大型蒸发器的制造成为可能。
6.优选的,加热室为第一加热室和第二加热室,第一加热室、第二加热室与分离室连通。
7.优选的,第一加热室、第二加热室分别设置在分离室两侧,第一加热室下部、第二加热室下部分别和分离室相连通。
8.优选的,第一加热室、第二加热室设置在分离室一侧,第一加热室下部和第二加热室下部相连通,第二加热室下部和分离室相连通。
9.优选的,加热室包括加热管、上管板、下管板,加热室和分离室通过气液通道相连通,加热管设置于上管板和下管板之间且加热管位于气液通道所在平面之上。形成降膜蒸发结构,原液从加热室上方经加热管进入分离室。
10.优选的,加热室顶部设有进料口,上管板和进料口之间设有布膜器,用于将进料口输入的液体物料沿加热管的内壁呈薄膜状下渗。
11.优选的,加热管的上部设有蒸汽进口,加热管的外壁、加热室的内壁、上管板、下管板之间形成为第一蒸汽夹层。通过热蒸汽为加热管加热而且保证热蒸汽不和加热管内部气体混合。
12.优选的,分离室顶部设有蒸汽出口,其底部设有液体物料出口。
13.优选的,分离室的加热蒸汽出口和后级的第一加热室、第二加热室分别连通。用以
形成多级蒸发器组。
14.与现有技术相比,本实用新型的有益技术效果在于:
15.1、本实用新型蒸发器的加热室采用双体结构,两个加热室共用一个分离室,两加热室分别与分离室连通或两加热室串联后与分离室连通,解决了超大型蒸发器的制造、安装、运输问题,使超大型蒸发器的制造成为可能。
16.2、本实用新型突破了一个加热室的效能限制,提高加热效率。
附图说明
17.图1为实施例1的结构示意图。
18.图2为实施例2的结构示意图。
19.图中,分离室1,右加热室2,左加热室3,左蒸汽进口4,右蒸汽进口5,左原液进口6,右原液进口7,分离室出液口8,左加热管9,右加热管10,左汇流仓11,右汇流仓12,分离室出气口13,上管板14,下管板15,连通管道16,分离室蒸汽口17。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式,但以下实施例只是用来详细说明本实用新型,并不以任何方式限制本实用新型的范围。
21.在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。本申请涉及的“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
22.实施例1:一种多加热室结构的降膜蒸发器,参见图1,包括至少一组图中所示的分离单元,该分离单元包括分离室1、右加热室2、左加热室3,右加热室2、左加热室3连接于分离室的两侧,分别通过连通管道16和分离室1相连通,采用一个分离室连接两个加热室的结构,不再局限于增加加热室的尺寸,解决了超大型蒸发器的制造、安装、运输问题,使超大型蒸发器的制造成为可能。
23.其中,左加热室3包括左加热管9、上管板14、下管板15,左加热管3安装在上管板14和下管板15之间且左加热管3位于连通管道16所在平面之上,在左加热室3的顶部设有左原液进口6,在上管板14和进料口之间设有布膜器,通过布膜器将原液进口6输入的液体物料沿左加热管9的内壁呈薄膜状下降,即为降膜蒸发器。左加热室3的上部设有左蒸汽进口4,加热管的外壁、加热室的内壁、上管板、下管板之间形成为蒸汽夹层,通过热蒸汽为加热管加热而且保证热蒸汽不和加热管内部混合。右加热室2的结构和左加热室3相同,也包括右蒸汽进口5、右原液进口7、右加热管10以及上管板14、下管板15、蒸汽夹层等结构。
24.上述多加热室结构的降膜蒸发器的工作过程如下:向左原液进口6、右原液进口7分别投入原液物料,经布膜器后进入加热管内部,此时,左蒸汽进口4、右蒸汽进口5通入热蒸汽为加热管加热,在加热室的底部经过加热浓缩的原液进入左汇流仓11或右汇流仓12,当汇流仓的液位不断上涨到达连通管道16以后,从连通管道16流入分离室,与此同时,原液经过加热产生的蒸汽也由连通管道16进入分离室1,浓缩的液态物料由分离室出液口8排出
进入下一级分离单元,加热产生的原液蒸汽则从分离室出气口13排出下一级分离单元。
25.实施例2:参见图2,加热室和分离室的结构与实施例1相同,不同之处在于:左加热室3通过管道和右加热室2相连通,然后右加热室2再通过连通管道16和分离室1相连通,形成串联结构。
26.上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明,但是,所属技术领域的技术人员能够理解,在不脱离本实用新型宗旨的前提下,还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更,形成多个具体的实施例,均为本实用新型的常见变化范围,在此不再一一详述。


技术特征:
1.一种多加热室结构的降膜蒸发器,包括至少一个加热蒸发单元,所述加热蒸发单元包括加热室和分离室,其特征在于:所述加热蒸发单元包括一个分离室和两个以上的加热室,所述一个分离室与所述两个以上的加热室连通;所述加热室包括加热管、上管板、下管板,所述加热室和所述分离室通过气液通道相连通,所述加热管设置于所述上管板和所述下管板之间且所述加热管位于所述气液通道所在平面之上;所述加热室顶部设有进料口,所述上管板和所述进料口之间设有布膜器,用于将所述进料口输入的液体物料沿所述加热管的内壁呈薄膜状下降。2.根据权利要求1所述的多加热室结构的降膜蒸发器,其特征在于:所述加热室为第一加热室和第二加热室,所述第一加热室、第二加热室与所述分离室连通。3.根据权利要求2所述的多加热室结构的降膜蒸发器,其特征在于:所述第一加热室、第二加热室分别设置在所述分离室两侧,所述第一加热室下部、第二加热室下部分别和所述分离室相连通。4.根据权利要求2所述的多加热室结构的降膜蒸发器,其特征在于:所述第一加热室、第二加热室设置在所述分离室一侧,所述第一加热室下部和所述第二加热室下部相连通,所述第二加热室下部和所述分离室相连通。5.根据权利要求1所述的多加热室结构的降膜蒸发器,其特征在于:所述加热管的上部设有蒸汽进口,所述加热管的外壁、所述加热室的内壁、所述上管板、所述下管板之间形成为第一蒸汽夹层。6.根据权利要求1所述的多加热室结构的降膜蒸发器,其特征在于:所述分离室顶部设有蒸汽出口,其底部设有液体物料出口。7.根据权利要求6所述的多加热室结构的降膜蒸发器,其特征在于:所述分离室的加热蒸汽出口和后级的第一加热室、第二加热室分别连通。

技术总结
本实用新型公开了一种多加热室结构的降膜蒸发器,以解决现有的蒸发器尺寸大、安装困难、产能低的技术问题。本实用新型包括至少一组分离单元,分离单元包括分离室、第一加热室、第二加热室,第一加热室、第二加热室设置于分离室的两侧,并分别和分离室相连通,或者,第一加热室和第二加热室相连通,第二加热室和分离室相连通。所述加热室顶部设有进料口,所述上管板和所述进料口之间设有布膜器,用于将所述进料口输入的液体物料沿所述加热管的内壁呈薄膜状下降。本实用新型的有益效果在于:解决了超大型蒸发器的制造、安装、运输问题,提高加热效率,使超大型蒸发器的制造成为可能。使超大型蒸发器的制造成为可能。使超大型蒸发器的制造成为可能。


技术研发人员:董维兴 巨立让 王赢权 朱传益 王红孝
受保护的技术使用者:河南省九冶化工设备有限公司
技术研发日:2021.08.02
技术公布日:2021/12/28
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