一种油井管外径检测装置的制作方法

1.本实用新型属于测量检验装置技术领域，具体是指一种油井管外径检测装置。


背景技术：

2.目前，用于石油钻探的油管的密封性能与油管螺纹质量的好坏有着很大的相关性，为了使石油钻探生产中使用的油管满足要求，对油管螺纹参数进行相应检测就显得尤为必要。现有技术中对油井管外径进行检测通常使用长爪游标卡尺进行检测，检测效率低，误差大，而且对于一些体积较大的管道，测量起来也比较费劲。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过固定件将管道卡到固定板之间，利用检测组件下压，通过指针与尺板检测管道外径，操作简单，以提高对管道测量效率的油井管外径检测装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种油井管外径检测装置，包括检测台、支撑架、检测组件和固定件，所述支撑架设于检测台上，所述检测组件设于支撑架上，所述固定件设于检测台上且设于检测组件下方；所述检测组件包括液压机、连接板、侧板、通槽、连接弹簧、检测板、延长板、限位杆、尺板和指针，所述液压机设于支撑架下，所述连接板设于液压机下，所述侧板对称设于连接板下，所述通槽对称设于侧板上，所述连接弹簧均匀设于连接板下，所述检测板设于连接弹簧下且可滑动设于通槽内，所述延长板贯穿通槽连接于检测板，所述限位杆一端设于检测台上且另一端可移动贯穿延长板设于延长板上方，所述尺板设于一侧的支撑架上，所述指针一端连接于一侧的延长板上且可一端可滑动设于尺板上，利用固定件将需要检测的管道固定到检测台上，启动液压机，液压机带着连接板向下移动，连接板通过连接弹簧带着检测板向下移动，当检测板与管道接触时，通过连接弹簧带着检测板向下移动，避免检测板下压的过程中力度过大，对管道造成伤害，检测板在向下移动的过程中带着延长板沿着限位杆向下移动，避免检测板在下压的过程发生倾斜，导致测量结果不准确，同时延长板带着指针在尺板上滑动，当检测板稳定后，指针所指的位置即为管道的外径尺寸。
5.进一步地，所述固定件包括固定用弹簧、固定板、滑槽、支撑用弹簧和加长板，所述固定用弹簧连接于支撑架靠近液压机的侧面下端，所述固定用弹簧设有多组，所述固定板设于固定用弹簧远离支撑架的一端，所述滑槽设于固定板的对立面上，所述支撑用弹簧设于滑槽内，所述加长板可移动设于滑槽内且设于支撑用弹簧上，当管道的直径小于加长板时，检测板在下压的过程中先与加长板接触，压着加长板向下移动，直径与管道接触，通过加长板的设置，一方面在下压的过程中对管道起到保护作用，另一方面避免管道直径过长，不利于管道的固定。
6.进一步地，所述尺板的零刻度线与检测台平齐，因此指针在尺板上的刻度就是管道外径的长度。
7.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种油井管外径检测装置，通过液压机带着连接板向下移动，连接板通过连接弹簧带着检测板向下移动，当检测板与管道接触时，通过连接弹簧带着检测板向下移动，避免检测板下压的过程中力度过大，对管道造成伤害，检测板在向下移动的过程中带着延长板沿着限位杆向下移动，避免检测板在下压的过程发生倾斜，导致测量结果不准确，同时延长板带着指针在尺板上滑动，当检测板稳定后，指针所指的位置即为管道的外径尺寸，通过加长板的设置，一方面在下压的过程中对管道起到保护作用，另一方面避免管道直径过长，不利于管道的固定，通过尺板的零刻度线与检测台平齐，因此指针在尺板上的刻度就是管道外径的长度。
附图说明
8.图1为本实用新型一种油井管外径检测装置的整体结构示意图；
9.图2为图1中a处的放大图；
10.图3为本实用新型一种油井管外径检测装置中侧面的结构图。
11.其中，1、检测台，2、支撑架，3、检测组件，4、固定件，5、液压机，6、连接板，7、侧板，8、通槽，9、连接弹簧，10、检测板，11、延长板，12、限位杆，13、尺板，14、指针，15、固定用弹簧，16、固定板，17、滑槽，18、支撑用弹簧，19、加长板。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
14.如图1
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3所述，本实用新型一种油井管外径检测装置，包括检测台1、支撑架2、检测组件3和固定件4，所述支撑架2设于检测台1上，所述检测组件3设于支撑架2上，所述固定件4设于检测台1上且设于检测组件3下方；所述检测组件3包括液压机5、连接板6、侧板7、通槽8、连接弹簧9、检测板10、延长板11、限位杆12、尺板13和指针14，所述液压机5设于支撑架2下，所述连接板6设于液压机5下，所述侧板7对称设于连接板6下，所述通槽8对称设于侧板7上，所述连接弹簧9均匀设于连接板6下，所述检测板10设于连接弹簧9下且可滑动设于通槽8内，所述延长板11贯穿通槽8连接于检测板10，所述限位杆12一端设于检测台1上且另一端可移动贯穿延长板11设于延长板11上方，所述尺板13设于一侧的支撑架2上，所述指针14一端连接于一侧的延长板11上且可一端可滑动设于尺板13上。
15.所述固定件4包括固定用弹簧15、固定板16、滑槽17、支撑用弹簧18和加长板19，所述固定用弹簧15连接于支撑架2靠近液压机5的侧面下端，所述固定用弹簧15设有多组，所
述固定板16设于固定用弹簧15远离支撑架2的一端，所述滑槽17设于固定板16的对立面上，所述支撑用弹簧18设于滑槽17内，所述加长板19可移动设于滑槽17内且设于支撑用弹簧18上。
16.所述尺板13的零刻度线与检测台1平齐。
17.具体使用时，推动加长板19相背移动，加长板19带着固定板16相背移动，固定用弹簧15处于压缩状态，将待检测的管道放到加长板19之间，松手后，利用固定用弹簧15的弹力将管道固定以加长板19之间，启动液压机5，液压机5带着连接板6向下移动，连接板6通过连接弹簧9带着检测板10向下移动，当检测板10与管道接触时，通过连接弹簧9带着检测板10向下移动，避免检测板10下压的过程中力度过大，对管道造成伤害，检测板10在向下移动的过程中带着延长板11沿着限位杆12向下移动，避免检测板10在下压的过程发生倾斜，导致测量结果不准确，同时延长板11带着指针14在尺板13上滑动，当检测板10稳定后，指针14所指的位置即为管道的外径尺寸。
18.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。