一种自粘式漆包线及其生产工艺的制作方法

1.本发明属于自粘式漆包线技术领域，具体涉及一种自粘式漆包线及其生产工艺。


背景技术：

2.漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料，特别是近几年电力工业实现了持续快速增长，家用电器的迅速发展，给漆包线的应用带来较广阔的领域，随之而来的是对漆包线提出了更高的要求。为此漆包线的产品结构调正不可避免，与之配合的原材料(铜、漆)，漆包工艺，工艺装备和检测手段等也急待开发研究。
3.自粘性漆包线作为一种特种漆包线，由即在于其特殊的加工性能使得线圈的制造简便易行。绕制的线圈经加热或溶剂处理后即可粘合成型，因而倍受青睐，广泛地应用于各种形状复杂或无骨架电磁线圈的制造。自粘性漆包线的应用，同时也带来了显著的社会和经济效益，能简化线圈成型工艺、提高工效、节约能源、改善环境污染，有利于工业化生产。目前电机制造行业普遍采用高速自动化绕线设备绕制电机线圈，因此对漆包线的各种机械性能提出了较高的要求，高速自动化绕线设备要求漆包线具有一定的机械强度，表面具有较强的耐磨性、耐刮力和良好的滑性。现在普通的漆包线己不太能够满足这种要求，为此我们提出一种自粘式漆包线及其生产工艺来解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种自粘式漆包线及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种自粘式漆包线，包括导体线芯，所述导体线芯的表面设置有自粘漆层，按照质量份数计，所述自粘漆层的配方包括如下组分：
6.酚醛树脂14.5份～15.5份、间甲酚9.5份～10.5份、甘油4.5份～5.5份、炭黑4.5份～5.5份、聚酰胺树脂4.5份～5.5份、二甲苯9.5份～10.5份、聚甲基丙烯酸酯1.5份～2.5份、甲基硅油0.5份～1.5份、二氨基二苯醚0.5份～1.5份、桐油14.5份～15.5份、200号溶剂汽油49.5份～50.5份、氧化锌2.5份～3.5份。
7.优选的，所述导体线芯设置为纯度大于99.95％、导电率大于98％、硬铜的电阻率不大于0.01796ωmm2/m、软铜的电阻率不大于0.017241ωmm2/m、软铜的伸张率不低于30％的工业纯铜线，所述导体线芯的直径为0.3～0.4mm。
8.优选的，所述导体线芯表面设置有的自粘漆层至少有一层，且一层的厚度0.01mm
‑
0.015mm。
9.优选的，按照质量份数计，所述自粘漆层的配方包括如下组分：酚醛树脂14.5份、间甲酚9.5份、甘油4.5份、炭黑4.5份、聚酰胺树脂4.5份、二甲苯9.5份、聚甲基丙烯酸酯1.5份、甲基硅油0.5份、二氨基二苯醚0.5份、桐油14.5份、200号溶剂汽油49.5份、氧化锌2.5份。
10.优选的，按照质量份数计，所述自粘漆层的配方包括如下组分：酚醛树脂15份、间甲酚15份、甘油50份、炭黑3份、聚酰胺树脂5份、二甲苯5份、聚甲基丙烯酸酯10份、甲基硅油5份、二氨基二苯醚10份、桐油2份、200号溶剂汽油1份、氧化锌1份。
11.优选的，按照质量份数计，所述自粘漆层的配方包括如下组分：酚醛树脂15.5份、间甲酚10.5份、甘油5.5份、炭黑5.5份、聚酰胺树脂5.5份、二甲苯10.5份、聚甲基丙烯酸酯2.5份、甲基硅油1.5份、二氨基二苯醚1.5份、桐油15.5份、200号溶剂汽油50.5份、氧化锌3.5份。
12.本发明还提供一种自粘式漆包线的生产工艺，包括如下步骤：
13.步骤s1、放线，将铜材均匀地从铁轴放出，提供原料和保证涂漆的稳定性，在高速机台，依靠联合拉线机来放线；
14.步骤s2、退火，将裸铜线软化，去除拉伸过程中的内应力，使分子晶格重新排列，增强柔软性和导电性；
15.步骤s3、涂漆，将绝缘漆均匀地涂到裸铜线上，靠模具或毛毡来作为媒介；
16.步骤s4、烘焙，烘焙是将涂料中的溶剂蒸发出来，让其漆基固化成膜，形成绝缘层；溶剂蒸发出来后，通过触媒将其催化，转化成二氧化碳和水，同时释放出大量的热，进而起到环保节能的作用；
17.步骤s5、冷却，线从炉内烘烤出来后，其温度很高，需进行冷却；
18.步骤s6、润滑，冷却后的漆包线，大卷取前必须上一层润滑液，利于客户在使用时减少线运行的摩擦方便放线；
19.步骤s7、收线，完成前几道工序后，漆包线已成型，将其卷在塑胶轴上。
20.优选的，步骤s4中使用的触媒包括活性组分(铂、钯及其化合物)与载体(金属筛网、陶瓷)。
21.优选的，步骤s5的冷却方式采用风冷，使用冷风对从炉内烘烤出来的漆包线进行吹冷。
22.优选的，步骤s3的涂漆之前还包括对自粘漆层的调配工作，根据自粘漆层各个组分的配方对自粘漆层进行调配。
23.本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种自粘式漆包线及其生产工艺，与现有技术相比，具有以下优点：
24.本发明提出的自粘式漆包线由酚醛树脂、间甲酚、甘油、炭黑、聚酰胺树脂等组分调配的自粘漆层，具有良好的绝缘性、耐油性，对铜线有良好的附着力，丰富油漆的功能，相对于现有的普通自粘漆包线而言，本发明的自粘漆包线的表面具有更强的耐刮力和更好的滑性，因此其更接近现代电机行业对漆包线在机械性能方面所提出的较高要求；
25.另外提出的包括放线、退火、涂漆、烘焙、冷却、润滑、收线步骤，通过重复涂漆、烘焙、冷却等步骤在导体线芯的表面涂覆多层自粘漆，从而获得性能更优良的漆包线。
26.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变
得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
27.图1为本发明自粘式漆包线的结构示意图；
28.图2为本发明自粘式漆包线生产工艺的工艺流程图。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.本发明提供了如图1与2所示的实施例：
31.实施例1
32.一种自粘式漆包线，包括导体线芯，所述导体线芯的表面设置有自粘漆层，按照质量份数计，所述自粘漆层的配方包括如下组分：
33.酚醛树脂15份、间甲酚15份、甘油50份、炭黑3份、聚酰胺树脂5份、二甲苯5份、聚甲基丙烯酸酯10份、甲基硅油5份、二氨基二苯醚10份、桐油2份、200号溶剂汽油1份、氧化锌1份。
34.所述导体线芯设置为纯度大于99.95％、导电率大于98％、硬铜的电阻率不大于0.01796ωmm2/m、软铜的电阻率不大于0.017241ωmm2/m、软铜的伸张率不低于30％的工业纯铜线，所述导体线芯的直径为0.3～0.4mm。
35.所述导体线芯表面设置有的自粘漆层至少有一层，且一层的厚度0.01mm
‑
0.015mm。
36.本发明还提供一种自粘式漆包线的生产工艺，包括如下步骤：
37.步骤s1、放线，将铜材均匀地从铁轴放出，提供原料和保证涂漆的稳定性，在高速机台，依靠联合拉线机来放线；
38.步骤s2、退火，将裸铜线软化，去除拉伸过程中的内应力，使分子晶格重新排列，增强柔软性和导电性；
39.步骤s3、涂漆，将绝缘漆均匀地涂到裸铜线上，靠模具或毛毡来作为媒介；
40.步骤s4、烘焙，烘焙是将涂料中的溶剂蒸发出来，让其漆基固化成膜，形成绝缘层；溶剂蒸发出来后，通过触媒将其催化，转化成二氧化碳和水，同时释放出大量的热，进而起到环保节能的作用；
41.步骤s5、冷却，线从炉内烘烤出来后，其温度很高，需进行冷却；
42.步骤s6、润滑，冷却后的漆包线，大卷取前必须上一层润滑液，利于客户在使用时减少线运行的摩擦方便放线；
43.步骤s7、收线，完成前几道工序后，漆包线已成型，将其卷在塑胶轴上。
44.步骤s4中使用的触媒包括活性组分(铂、钯及其化合物)与载体(金属筛网、陶瓷)；
步骤s5的冷却方式采用风冷，使用冷风对从炉内烘烤出来的漆包线进行吹冷；步骤s3的涂漆之前还包括对自粘漆层的调配工作，根据自粘漆层各个组分的配方对自粘漆层进行调配。
45.在漆包线的漆皮生产完毕后，可采用不同的方式对的漆皮进行测量，漆包线是电缆线的一种，漆包线的规格，都是按裸铜线的直径大小来表示的(单位是mm)。漆包线规格的测量，实际就是对裸铜线直径大小的测量，一般用于千分尺测量，千分尺的准确度能达到0.01mm，漆包线规格(线径)的测量有直接测量法和间接测量法。
46.直接测量法：直接测量法，就是直接测量裸铜线的直径，需要先将漆包线的漆皮烧掉，要采用火烧法。电动工具用串励电动机转子使用的漆包线的线径都很小，在用火烧时要多次短时烧，否则可能烧断、影响效率。烧后用布将烧焦的漆皮擦干净，再用千分尺测量出裸铜线的直径，裸铜线的直径就是漆包线的规格；烧漆包线的漆皮可以使用酒精灯，也可以使用蜡烛。
47.间接测量法：间接测量法，就是测量漆包铜线(含漆皮)的外圆直径，然后根据漆包铜线(含漆皮)的外圆直径的数据。该方法不用用火烧漆包线的漆皮，效率高。如能知道漆包铜线的具体型号，再查漆包线规格(线径)是比较准确的。
48.无论采用哪种方法，在测量前都要将线拉直后测量，以保证测量准确。当3次测量数据差异较大时，也可能时线没有拉直所致；直接测量法一般用于旧线(烧坏绕组取下的)的测量，间接测量法一般用于新绕的测量，这样比较方便和快捷。
49.实施例2
50.与实施例1不同的是，按照质量份数计，所述自粘漆层的配方包括如下组分：酚醛树脂14.5份、间甲酚9.5份、甘油4.5份、炭黑4.5份、聚酰胺树脂4.5份、二甲苯9.5份、聚甲基丙烯酸酯1.5份、甲基硅油0.5份、二氨基二苯醚0.5份、桐油14.5份、200号溶剂汽油49.5份、氧化锌2.5份。
51.实施例3
52.与实施例1不同的是，按照质量份数计，所述自粘漆层的配方包括如下组分：酚醛树脂15.5份、间甲酚10.5份、甘油5.5份、炭黑5.5份、聚酰胺树脂5.5份、二甲苯10.5份、聚甲基丙烯酸酯2.5份、甲基硅油1.5份、二氨基二苯醚1.5份、桐油15.5份、200号溶剂汽油50.5份、氧化锌3.5份。
53.实施例1
‑
3的组分配比如下表所示：
[0054][0055]
综上所述：本发明提出的自粘式漆包线由酚醛树脂、间甲酚、甘油、炭黑、聚酰胺树脂等组分调配的自粘漆层，具有良好的绝缘性、耐油性，对铜线有良好的附着力，丰富油漆的功能，相对于现有的普通自粘漆包线而言，本发明的自粘漆包线的表面具有更强的耐刮力和更好的滑性，因此其更接近现代电机行业对漆包线在机械性能方面所提出的较高要求；另外提出的包括放线、退火、涂漆、烘焙、冷却、润滑、收线步骤，通过重复涂漆、烘焙、冷却等步骤在导体线芯的表面涂覆多层自粘漆，从而获得性能更优良的漆包线。
[0056]
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。