1.本实用新型涉及医疗器械技术领域,具体为一种阻断效果好的抗体隔离器。
背景技术:
2.生物隔离器是一种生物安全装置,通过装置内空气单向流动过滤方式,使操作者和试验样品达到隔离,在装置内被污染的空气经过空气过滤器过滤后排入大气中,可为操作者、环境和实验样品之间防止交叉。
3.现有技术存在以下缺陷或问题:
4.1、现有装置仅仅通过简单的过滤装置无法彻底过滤受污染气体;
5.2、现有装置不方便试验物品的取放。
技术实现要素:
6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处,提供一种阻断效果好的抗体隔离器,以达到空气净化更彻底、方便实验品取放的目的。
7.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种阻断效果好的抗体隔离器,包括隔离箱,所述隔离箱底部设置有支撑箱,所述隔离箱正面对称设置有观察窗,所述支撑箱内壁设置有隔板,所述支撑箱外壁的顶部设置有风扇马达,所述风扇马达对应处设置有入风通道,所述隔离箱底部的一侧连接有出风通道,所述出风通道内部设置有过滤装置,所述隔板上表面安装有升降装置,所述升降装置输出端设置有托板,所述支撑箱正面设置有转轴,所述转轴外表面设置有小门,所述小门外表面设置有把手,所述风扇马达输出端设置有扇体,所述出风通道底端连通有二级消毒通道的一端,所述二级消毒通道内部设置有加热装置,所述二级消毒通道的另一端设置有阀门。
8.作为本实用新型的优选技术方案,所述观察窗的数量为两个,所述观察窗为透明玻璃窗,所述观察窗与隔离箱衔接处涂有密封胶。
9.作为本实用新型的优选技术方案,所述隔板焊接于支撑箱内壁,所述隔板将支撑箱分割为上下两个密封的空间。
10.作为本实用新型的优选技术方案,所述风扇马达与外部电源电性连接,所述风扇马达输出端与扇体焊接,所述扇体与风扇马达旋转连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案,所述隔离箱通过入风通道与外界空气贯通,所述隔离箱通过出风通道与二级消毒通道贯通,所述二级消毒通道内部安装有加热装置,所述二级消毒通道端部安装有阀门。
12.作为本实用新型的优选技术方案,所述隔板上表面与升降装置焊接,所述升降装置输出端与托板焊接,所述托板通过升降装置与隔板活动连接,所述隔离箱下表面设置有与托板大小匹配的通孔。
13.作为本实用新型的优选技术方案,所述支撑箱正面安装有转轴,所述转轴与支撑箱旋转连接,所述转轴外壁与小门焊接,所述小门通过转轴与支撑箱旋转连接,所述小门外
壁焊接有把手。
14.与现有技术相比,本实用新型提供了一种阻断效果好的抗体隔离器,具备以下有益效果:
15.1、该阻断效果好的抗体隔离器,通过设置隔离箱通过入风通道与外界空气贯通,隔离箱通过出风通道与二级消毒通道贯通,出风通道内部设置有过滤装置,二级消毒通道内部安装有加热装置,二级消毒通道端部安装有阀门,使得受污染气体经过过滤后再到达二级消毒通道经过高温处理,从而达到空气净化更彻底的目的;
16.2、该阻断效果好的抗体隔离器,通过设置隔板上表面与升降装置焊接,升降装置输出端与托板焊接,托板通过升降装置与隔板活动连接,隔离箱下表面设置有与托板大小匹配的通孔,支撑箱正面安装有转轴,转轴与支撑箱旋转连接,转轴外壁与小门焊接,小门通过转轴与支撑箱旋转连接,小门外壁焊接有把手,当需要取放隔离箱中实验品时只需要控制升降装置将托板下降,再通过小门完成实验品的取放,方便快捷。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图;
18.图2为本实用新型结构主视图;
19.图3为本实用新型扇体结构示意图。
20.图中:1、隔离箱;2、支撑箱;3、观察窗;4、隔板;5、风扇马达;6、入风通道;7、出风通道;8、过滤装置;9、升降装置;10、托板;11、转轴;12、小门;13、把手;14、扇体;15、二级消毒通道;16、加热装置;17、阀门。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3,本实施方案中:一种阻断效果好的抗体隔离器,包括隔离箱1,隔离箱1底部设置有支撑箱2,隔离箱1正面对称设置有观察窗3,支撑箱2内壁设置有隔板4,支撑箱2外壁的顶部设置有风扇马达5,风扇马达5对应处设置有入风通道6,隔离箱1底部的一侧连接有出风通道7,出风通道7内部设置有过滤装置8,隔板4上表面安装有升降装置9,升降装置9输出端设置有托板10,支撑箱2正面设置有转轴11,转轴11外表面设置有小门12,小门12外表面设置有把手13,风扇马达5输出端设置有扇体14,出风通道7底端连通有二级消毒通道15的一端,二级消毒通道15内部设置有加热装置16,二级消毒通道15的另一端设置有阀门17。通过设置隔离箱1通过入风通道6与外界空气贯通,隔离箱1通过出风通道7与二级消毒通道15贯通,出风通道7内部设置有过滤装置8,二级消毒通道15内部安装有加热装置16,二级消毒通道15端部安装有阀门17,使得受污染气体经过过滤后再到达二级消毒通道15经过高温处理,从而达到空气净化更彻底的目的;通过设置隔板4上表面与升降装置9焊接,升降装置9输出端与托板10焊接,托板10通过升降装置9与隔板4活动连接,隔离箱1下表面设置有与托板10大小匹配的通孔,支撑箱2正面安装有转轴11,转轴11与支撑箱2旋转连
接,转轴11外壁与小门12焊接,小门12通过转轴11与支撑箱2旋转连接,小门12外壁焊接有把手13,当需要取放隔离箱1中实验品时只需要控制升降装置9将托板10下降,再通过小门12完成实验品的取放,方便快捷。
23.本实施例中,观察窗3的数量为两个,观察窗3为透明玻璃窗,观察窗3与隔离箱1衔接处涂有密封胶,从而方便观察隔离箱1内情况;隔板4焊接于支撑箱2内壁,隔板4将支撑箱2分割为上下两个密封的空间,从而方便安装升降设备;风扇马达5与外部电源电性连接,风扇马达5输出端与扇体14焊接,扇体14与风扇马达5旋转连接,从而实现入风通道6中空气的单向流通;隔离箱1通过入风通道6与外界空气贯通,隔离箱1通过出风通道7与二级消毒通道15贯通,二级消毒通道15内部安装有加热装置16,二级消毒通道15端部安装有阀门17,从而实现对受污染气体的更彻底的净化杀菌;通过设置隔板4上表面与升降装置9焊接,升降装置9输出端与托板10焊接,托板10通过升降装置9与隔板4活动连接,隔离箱1下表面设置有与托板10大小匹配的通孔,支撑箱2正面安装有转轴11,转轴11与支撑箱2旋转连接,转轴11外壁与小门12焊接,小门12通过转轴11与支撑箱2旋转连接,小门12外壁焊接有把手13,当需要取放隔离箱1中实验品时只需要控制升降装置9将托板10下降,再通过小门12完成实验品的取放,方便快捷。
24.本实用新型的工作原理及使用流程:通过设置隔离箱1通过入风通道6与外界空气贯通,隔离箱1通过出风通道7与二级消毒通道15贯通,出风通道7内部设置有过滤装置8,二级消毒通道15内部安装有加热装置16,二级消毒通道15端部安装有阀门17,使得受污染气体经过过滤后再到达二级消毒通道15经过高温处理,从而达到空气净化更彻底的目的;通过设置隔板4上表面与升降装置9焊接,升降装置9输出端与托板10焊接,托板10通过升降装置9与隔板4活动连接,隔离箱1下表面设置有与托板10大小匹配的通孔,支撑箱2正面安装有转轴11,转轴11与支撑箱2旋转连接,转轴11外壁与小门12焊接,小门12通过转轴11与支撑箱2旋转连接,小门12外壁焊接有把手13,当需要取放隔离箱1中实验品时只需要控制升降装置9将托板10下降,再通过小门12完成实验品的取放,方便快捷。
25.最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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