一种球形镜片打磨抛光装置的制作方法

专利检索2022-05-10  6



1.本实用新型涉及光学镜片生产领域,尤其是指一种球形镜片打磨抛光装置。


背景技术:

2.在眼镜、镜头等光学器件中,球形镜片占据了相当大的比例,而目前对于球形镜片的打磨抛光往往是采用球形模具整体打磨,这使得模具一旦因打磨抛光而损失一部分尺寸后必须更换,并且各种型号的镜片均需要单独的模具,使得打磨抛光的成本较高。


技术实现要素:

3.(一)要解决的技术问题
4.本实用新型目的在于提供一种球形镜片打磨抛光装置,只需更换固定夹具便可对各种型号的球形镜片进行打磨抛光,且使用通用打磨块进行打磨,降低成本。为实现上述之目的,本实用新型采取如下技术方案:
5.(二)技术方案
6.一种球形镜片打磨抛光装置,包括壳体、转轴、旋转电机、旋转支架、打磨机构、摆动电机、固定夹具;所述转轴可转动式设于所述壳体内,其一端与所述旋转电机相连;所述旋转支架固定在所述转轴上,其上设有呈弧形的外轨道和内轨道;所述打磨机构包括外滚轮、内滚轮、伸缩杆、打磨块,所述外滚轮与所述外轨道相适配、所述内滚轮与所述内轨道相适配,所述外滚轮、内滚轮之间通过连接杆固定连接,所述伸缩杆底部固定在所述连接杆上,所述打磨块固定在所述伸缩杆末端;所述摆动电机固定在所述连接杆上并带动所述外滚轮旋转;所述固定夹具可拆卸式固定在所述旋转支架下方,其顶面呈球形;所述外轨道和内轨道的圆心、固定夹具顶面的球心为位于所述转轴的轴线上同一点。
7.进一步,所述旋转支架在所述外轨道和内轨道的另一侧设有配重块。
8.进一步,所述固定夹具通过螺栓固定在固定平台上并且顶面设有若干吸盘,所述固定平台内设有真空发生器,且所述固定平台和固定夹具内均设有真空管并相连通,所述真空管一端与所述真空发生器相连、另一端与所述固定夹具顶面的吸盘相连。
9.进一步,所述壳体顶部设有集尘罩。
10.进一步,所述外轨道和内轨道的圆心角为160
°‑
170
°

11.进一步,所述外滚轮与所述外轨道、所述内滚轮与所述内轨道之间采用齿状结构啮合。
12.进一步,所述打磨块上设有电机,使所述打磨块自转。
13.(三)有益效果
14.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,利用旋转电机和摆动电机的共同作用,使打磨机构的运动轨迹呈球面,从而始终紧贴球形镜片表面,保证了球形镜片的打磨抛光效果,同时打磨块固定在伸缩杆上并且固定夹具可更换,使本装置能够用于对不同型号的球形镜片进行打磨抛光,提高了装置的使用范围。
附图说明
15.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
16.图1是本实用新型整体结构示意图。
17.附图标号说明:
[0018][0019]
具体实施方式
[0020]
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
[0023]
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0024]
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。
[0025]
请参阅图1所示,一种球形镜片打磨抛光装置,包括壳体1、转轴2、旋转电机3、旋转支架4、打磨机构5、摆动电机6、固定夹具7,其中:
[0026]
所述转轴2可转动式设于所述壳体1内,其一端与所述旋转电机3相连,旋转电机3带动转轴2旋转;
[0027]
所述旋转支架4固定在所述转轴2上,其一侧设有弧形的外轨道401和内轨道402,双轨道设置可以使打磨机构5运行的更加稳定;
[0028]
所述打磨机构5包括外滚轮501、内滚轮502、伸缩杆503、打磨块504,所述外滚轮501与所述外轨道401相适配、所述内滚轮502与所述内轨道402相适配,所述外滚轮501、内滚轮502之间通过连接杆固定连接,使得二者在滚动时能够同步绕镜片11的球心运动,所述伸缩杆503底部固定在所述连接杆上,所述打磨块504固定在所述伸缩杆503末端,以调整打磨抛光时的力度,以及针对不同型号镜片11进行调整;
[0029]
所述摆动电机6固定在连接杆上并带动外滚轮501旋转,使其沿着外轨道401运动,从而带动打磨块504在镜片11表面进行打磨抛光;
[0030]
所述固定夹具7可拆卸式固定在所述旋转支架4下方,其顶面呈球形,以使镜片11能够贴合固定;
[0031]
所述外轨道401和内轨道402的圆心、固定夹具7顶面的球心为位于所述转轴2的轴线上同一点,使旋转支架4旋转时打磨块504沿着镜片11表面移动。
[0032]
所述旋转支架4在所述外轨道401和内轨道402的另一侧设有配重块403,以减小旋转支架4重心不稳带来的扭转力,使旋转电机3的输出功率无需太高从而保证精度。
[0033]
所述固定夹具7通过螺栓固定在固定平台8上并且顶面设有若干吸盘,所述固定平台8内设有真空发生器9,且所述固定平台8和固定夹具7内均设有真空管10并相连通,所述真空管10一端与所述真空发生器9相连、另一端与所述固定夹具7顶面的吸盘相连;固定夹具7通过螺栓固定,以便于对不同型号镜片11打磨抛光时进行更换,同时真空发生器9产生负压,通过真空管10使固定夹具7顶面的吸盘紧紧吸附住镜片11,避免损坏镜片表面,便于后期打磨抛光。
[0034]
所述壳体1顶部设有集尘罩12,以将打磨产生的粉尘颗粒收集。
[0035]
所述外轨道401和内轨道402的圆心角为160
°‑
170
°
,以在保证打磨区域最大化的同时避免旋转支架4和转轴2产生干扰。
[0036]
所述外滚轮501与所述外轨道401、所述内滚轮502与所述内轨道402之间采用齿状结构啮合,防止滚轮和轨道之间产生滑动。
[0037]
为提高打磨效率和效果,所述打磨块504上设有微型电机,使打磨块504自转,增加其和镜片11之间的相对速度。
[0038]
本实用新型的原理是:先将镜片11放置在固定夹具7上,随后启动真空发生器9将镜片11吸附固定;然后启动各电机,使打磨块504自转、旋转支架4摆动、打磨结构5在轨道上来回移动,以使打磨块504能够沿着镜片11表面移动并完全覆盖,保证打磨效果。
[0039]
本实用新型的设计要点在于利用旋转电机和摆动电机的共同作用,使打磨机构的运动轨迹呈球面,从而始终紧贴球形镜片表面,保证了球形镜片的打磨抛光效果,同时打磨块固定在伸缩杆上并且固定夹具可更换,使本装置能够用于对不同型号的球形镜片进行打
磨抛光,提高了装置的使用范围。
[0040]
以上所述,仅是本实用新型较佳实施例而已,并非对本实用新型的技术范围作任何限制,故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
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