一种截断机抬升送料机构的制作方法

专利检索2022-05-10  15



1.本实用新型涉及硬脆棒料加工设备技术领域,特别涉及一种截断机抬升送料机构。


背景技术:

2.现有技术中,截断机采用滚轮组上放置硬脆棒料,切割装置向下对棒料进行切割的操作。
3.然而,此类早期截断机的切割过程中,由于硬脆棒料始终位于滑轨上或采用气缸直接进行伸缩固定,前者的切割器容易损坏滑轨,后者虽能顶起棒料,当对称设置的固定件往往因多个气缸装配时的公差,造成气缸伸缩的倾斜问题,进而使得棒料偏离实际切割的位置,甚至因偏移造成物料固定件对棒料的承载力偏离,使得棒料切割的废件率上升。


技术实现要素:

4.为此,需要提供一种截断机抬升送料机构,以解决现有技术中多个气缸装配时的公差造成气缸伸缩的倾斜,棒料偏离实际切割位置,棒料的承载力偏离,使得棒料切割的废件率上升的问题。
5.为实现上述目的,发明人提供了一种截断机抬升送料机构,截断机设有基座、物料承载导轨和切割器,截断机抬升送料机构滑动连接于物料承载导轨的长度方向,切割器设置于物料承载导轨的上方,包括送料导轨、送料滑动座、送料滑动座驱动电机、送料滑动升降机、物料固定件;
6.所述送料导轨装配于基座上,并滑动连接于物料承载导轨的长度方向上;
7.所述送料滑动座与送料导轨滑动连接;
8.所述送料滑动座驱动电机与送料滑动座传动连接,用于带动送料滑动座在送料导轨上移动;
9.所述送料滑动升降机铰接于送料滑动座上,送料滑动升降机上方设有升降端;
10.所述物料固定件与送料滑动座滑动连接,并与送料滑动升降机的升降端相连接,物料固定件对称设置,对称设置的物料固定件顶面朝中心方向倾斜设置。
11.进一步地,所述截断机抬升送料机构还包括滑动轴和固定件装配板,所述滑动轴竖直设置于送料滑动座上,送料滑动升降机的升降端与固定件装配板相连接,固定件装配板套设于滑动轴上,物料固定件与固定件装配板相连接。
12.进一步地,所述送料滑动座为u型支架,所述送料滑动升降机铰接于u型支架的底面上。
13.进一步地,所述滑动轴装配于送料滑动座u型支架的两端顶面。
14.进一步地,还包括气缸,所述气缸的两端分别连接物料固定件及固定件装配板。
15.进一步地,所述送料滑动座通过滑块与送料导轨滑动连接,滑块设置于送料滑动座两侧。
16.进一步地,所述送料滑动座驱动电机设置于送料滑动座的一侧,并通过齿轮齿条与送料导轨滑动连接。
17.进一步地,所述物料固定件的数量为四个,并以四个物料固定件的中点对称设置。
18.进一步地,物料承载导轨的数量为两个,且并排设置,两个物料承载导轨之间设有间隙,所述物料固定件的顶部指向两个物料承载导轨之间的间隙。
19.进一步地,所述物料固定件的顶面设有软质材料层。
20.区别于现有技术,上述技术方案具有如下优点:通过在送料滑动座上设置铰接的送料滑动升降机,将物料固定件滑动连接与送料滑动座上,依靠铰接点的转动能力及滑动连接机构稳定升降方向,得以代替气缸的部分升降行程,避免出现大量偏移,方便设备在安装时适配物料固定件接触棒料时的公差,稳定棒料的切割位置,并且适应不同尺寸的棒料。
附图说明
21.图1为本实用新型实施例中截断机送料机构的立体结构示意图;
22.图2为本实用新型实施例中截断机送料机构的正面结构示意图;
23.图3为本实用新型实施例中截断机的整体结构示意图。
24.附图标记说明:
25.10、基座;
26.20、物料承载导轨;
27.30、切割器;
28.40、截断机抬升送料机构;41、送料导轨;42、送料滑动座;43、送料滑动座驱动电机;44、送料滑动升降机;45、物料固定件;46、滑动轴;47、固定件装配板;48、气缸。
具体实施方式
29.为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
30.请一并参阅图1至图3,本实施例公开了一种截断机送料机构,截断机设有基座10、物料承载导轨20和切割器30。物料承载导轨20装配于基座10上,用于装配硬脆料棒。切割器30设置于物料承载导轨20的上方,截断机抬升送料机构40沿物料承载导轨20的长度方向设置,包括送料导轨41、送料滑动座42、送料滑动座驱动电机43、送料滑动升降机44、物料固定件45。所述送料导轨41装配于基座上,并沿物料承载导轨20的长度方向设置。所述送料滑动座42通过滑块与送料导轨41滑动连接。所述送料滑动座驱动电机43与送料滑动座42传动连接,用于带动送料滑动座42在送料导轨41上移动。所述送料滑动升降机44铰接于送料滑动座42上,送料滑动升降机44上方设有升降端。所述物料固定件45与送料滑动座42滑动连接,并与送料滑动升降机44的升降端相连接,物料固定件45对称设置,对称设置的物料固定件45顶面朝向两个物料固定件45之间的中心方向倾斜设置。
31.根据上述结构,在截断机的工作过程中,在硬脆棒料上预先画设好切割线,并将硬脆料棒放置于物料承载导轨上。随后通过截断机预设的抬升机构的伸缩杆将硬脆料棒的一端端部固定,使之可以在物料承载导轨上滑动,使得硬脆料棒在物料承载导轨上滑动,或者通过手动推动硬脆棒料,调整硬脆棒料切割线相对于切割器的位置,当切割线到达切割区
域时(在上述实施例中,硬脆棒料的切割线是否到达切割位置,可通过视觉传感器检测,或者通过预设激光标线的方式,实现硬脆棒料的切割线与切割器的预设切割区域对齐)。抬升机构或人工停止对硬脆棒料的推动,随后截断机送料机构及截断机上预设的抬升杆,穿过物料承载导轨上的空隙,共同将硬脆棒料抬离物料承载导轨。随后切割器向下移动,切割硬脆棒料,随后取出硬脆棒料,完成截断机对硬脆棒料的切割过程。在截断机抬升送料机构的抬起过程中,物料固定件得以在抬起硬脆棒料时,物料固定件顶面与硬脆棒料接触的精度,避免在顶起棒料时,相比在物料承载导轨上时,产生较大的偏移,造成切割位置的变化。并且配合硬脆棒料下压的重力,使得硬脆棒料表面挤入物料固定件之间的空间内,得以适配棒料不平整的外表面,铰接于送料滑动座上的送料滑动升降机,将物料固定件滑动连接于送料滑动座上,依靠铰接点的转动能力及滑动连接机构,得以配合滑动连接的机构,稳定物料固定件的升降方向,代替气缸的部分升降行程,避免出现大量偏移。方便设备在安装时,减少物料固定件接触棒料时的公差,稳定棒料的切割位置,并且适应不同尺寸的棒料。
32.请参阅图2,在某些优选实施例中,所述截断机抬升送料机构40还包括滑动轴46和固定件装配板47,所述滑动轴46竖直设置于送料滑动座42上,送料滑动升降机44的升降端与固定件装配板47相连接,固定件装配板47套设于滑动轴46上,物料固定件45与固定件装配板47相连接。通过设置滑动轴和固定件装配板,实现物料固定件在送料滑动座上的滑动连接,使得送料滑动升降机升降物料固定件时,得以通过滑动轴限制升降方向,提高物料固定件升降的精确度及稳定性。
33.请参阅图2,在某些优选实施例中,所述送料滑动座42为u型支架,所述送料滑动升降机44铰接于u型支架的底面上。通过设置u型结构的支架,方便将送料滑动升降机至于送料滑动座内侧,避免突出的送料滑动升降机造成整体结构高度过高的问题。
34.请参阅图2,在某些优选实施例中,所述滑动轴46装配于送料滑动座42的u型支架的两端顶面。通过将滑动轴装配于u型支架两端顶面,方便依靠u型支架提供高度,减少滑动轴的长度。
35.请参阅图2,在某些优选实施例中,所述送料滑动座42通过滑块与送料导轨41滑动连接,滑块设置于送料滑动座42两侧。
36.请参阅图2,在某些优选实施例中,所述送料滑动座驱动电机43设置于送料滑动座42的一侧,并通过齿轮齿条与送料导轨41滑动连接。
37.请参阅图1,在某些优选实施例中,所述物料固定件45的数量为四个,并以四个物料固定件45的中点对称设置。通过设置四个物料固定件,并沿中点对称设置,使得硬脆棒料不平整的外表面得以通过多个物料固定件实现多点固定,在重力的作用下,保证硬脆棒料得以被相对且倾斜设置的物料固定件顶面进行固定。
38.请参阅图2,在某些优选实施例中,物料承载导轨的数量为两个,且并排设置,两个物料承载导轨之间设有间隙,所述物料固定件的顶部指向两个物料承载导轨之间的间隙。
39.请参阅图2,在某些优选实施例中,还包括气缸48,所述气缸48的两端分别连接物料固定件45及送料滑动座42。通过设置气缸,方便对硬脆棒料进行进一步抬升。
40.请参阅图2,在某些优选实施例中,所述物料固定件45的顶面设有软质材料层。软质材料层可以选用塑料、橡胶材质。通过设置软质材料层,得以通过该部分受压形变,进一步提高对硬脆棒料的贴紧效率。
41.在上述实施例中,所述硬脆棒料可以为单晶硅棒。
42.在上述实施例中,切割器可选用线锯。
43.需要说明的是,尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述,但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此,基于本实用新型的创新理念,对本文所述实施例进行的变更和修改,或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域,均包括在本实用新型专利的保护范围之内。
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