一种油管密封度检测装置的制作方法

专利检索2022-05-10  5



1.本实用新型涉及油管密封胶检测设备技术领域,具体为一种油管密封度检测装置。


背景技术:

2.输油管道(也称管线、管路)是由油管及其附件所组成,并按照工艺流程的需要,配备相应的油泵机组,设计安装成一个完整的管道系统,用以完成油料接卸及输转任务。
3.输油管道系统,即用于运送石油及石油产品的管道系统,主要由输油管线、输油站及其他辅助相关设备组成,是石油储运行业的主要设备之一,也是原油和石油产品最主要的输送设备,与同属于陆上运输方式的铁路和公路输油相比,管道输油具有运量大、密闭性好、成本低和安全系数高等特点。
4.输油管道的管材一般为钢管,使用焊接和法兰等连接装置连接成长距离管道,并使用阀门进行开闭控制和流量调节。
5.在现有技术中,输油管道通常为多个管道对接而成,当对接不好时,密封性能较差,在输油的过程中容易造成泄漏,而现有技术中主要靠人工经验去判断对接后的密封性能,效率较低,且容易出现判断错误,检测准确性较低。也有通过超声波仪器进行检测的,由于油管的接口较多,而超声波仪器体积较大,较为笨重,不便于携带,且检测成本也高,不利于市场上的推广使用。


技术实现要素:

6.本实用新型的技术任务是针对以上不足,提供一种油管密封度检测装置,通过在在套管上配合密封装置,有效对油管接口处的密封状态检测,提高对油管检测效率以及检测使用的成本,有效解决了上述问题。
7.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种油管密封度检测装置,包括底座、与管道套装的定位套板以及密封套管,所述定位套板设有两组,所述定位套板的中心设有轴承,所述轴承的中心设有防滑套圈,所述定位套板对应底座的端面两端固定安装;
8.所述密封套管对应定位套板之间通过支架固定安装在底座上,所述密封套管的两端设有呈缩口状的密封边,所述密封套管和轴承的中心在同一轴向上;
9.所述底座的底部设有安装座,所述安装座内部设有气体检测器,所述气体检测器的输入端检测管与密封套管内部相通连接。
10.进一步的,所述底座端面两端设有呈倒t型的滑槽,所述定位套板的底部通过滑块与滑槽内部互动安装。在不需要通过定位套板配合密封套管对油管检测时,定位套板的底部通过滑块与底座上的滑槽滑动拆卸,提高使用的灵活性。
11.进一步的,所述防滑套圈的内圈通过伸缩杆设有防滑块。防滑块用于配合定位套板对油管支撑在密封套管的两端,保持油管被检测时的稳定性。
12.进一步的,所述伸缩杆采用螺旋套装伸缩结构设置。需要通过定位套板配合密封
套管对油管支撑后检测时,通过伸缩杆螺旋伸展,对防滑块支撑,使防滑块对油管配合密封套管呈平行支撑,避免油管接口处因弯曲影响检测结果的问题。
13.进一步的,所述密封边的安装端通过密封胶套与密封套管的两端密封连接。在检测的油管直径小于密封边缩口处的直径时,通过密封胶套与密封套管拆卸更换,从而实现对不同直径的油管密封度进行检测,提高本装置的检测使用范围。
14.进一步的,所述安装座的底部四角设有滑轮,所述滑轮采用橡胶轮结构设置。在对油管检测时,可以通过安装座底部设置的滑轮对待检测的油管配合与地面滑动,对定位套板和密封套管在油管的外部移动至下一检测接口处,实现对设有多个接口的油管进行检测,提高检测的便捷性。
15.与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
16.本实用新型通过在密封套管的两端设置密封边,并在密封套管上通过检测管连接气体检测器,气体检测器采用市场上常见的对气体检测的仪器,通过密封套管与待检测的油管套装穿设,密封边向外倾斜的缩口与油管的外壁贴合密封,在油管的一端密封,另一端注入空气,气体检测器运行通过检测管对密封套管内部是否有气体的流动检测,在油管接口处漏密封性不佳时,会有气体流出,气体检测器对密封套管内检测实现对油管接口处是否密封检测,提高检测效率的同时,降低检测成本。
附图说明
17.图1为本实用新型油管密封度检测装置的结构示意图;
18.图2为本实用新型油管密封度检测装置的密封边与密封套管外壁贴合结构示意图;
19.图3为本实用新型油管密封度检测装置的定位套板侧视结构示意图。
20.图中:1、底座;2、定位套板;3、密封套管;4、轴承;5、防滑套圈;6、支架;7、滑轮;8、密封边;9、安装座;10、气体检测器;11、检测管;12、滑槽;13、滑块;14、伸缩杆;15、防滑块;16、密封胶套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1

3,一种油管密封度检测装置,包括底座1、与管道套装的定位套板2以及密封套管3,所述定位套板2设有两组,所述定位套板2的中心设有轴承4,所述轴承4的中心设有防滑套圈5,所述定位套板2对应底座1的端面两端固定安装;
23.所述密封套管3对应定位套板2之间通过支架6固定安装在底座1上,所述密封套管3的两端设有呈缩口状的密封边8,所述密封套管3和轴承4的中心在同一轴向上;
24.所述底座1的底部设有安装座9,所述安装座9内部设有气体检测器10,所述气体检测器10的输入端检测管11与密封套管3内部相通连接。
25.具体的,所述底座1端面两端设有呈倒t型的滑槽12,所述定位套板2的底部通过滑
块13与滑槽12内部互动安装。在不需要通过定位套板2配合密封套管3对油管检测时,定位套板2的底部通过滑块13与底座1上的滑槽12滑动拆卸,提高使用的灵活性。
26.具体的,所述防滑套圈5的内圈通过伸缩杆14设有防滑块15。防滑块15用于配合定位套板2对油管支撑在密封套管3的两端,保持油管被检测时的稳定性。
27.具体的,所述伸缩杆14采用螺旋套装伸缩结构设置。需要通过定位套板2配合密封套管3对油管支撑后检测时,通过伸缩杆14螺旋伸展,对防滑块15支撑,使防滑块15对油管配合密封套管3呈平行支撑,避免油管接口处因弯曲影响检测结果的问题。
28.具体的,所述密封边8的安装端通过密封胶套16与密封套管3的两端密封连接。在检测的油管直径小于密封边8缩口处的直径时,通过密封胶套16与密封套管3拆卸更换,从而实现对不同直径的油管密封度进行检测,提高本装置的检测使用范围。
29.具体的,所述安装座9的底部四角设有滑轮7,所述滑轮7采用橡胶轮结构设置。在对油管检测时,可以通过安装座9底部设置的滑轮7对待检测的油管配合与地面滑动,对定位套板2和密封套管3在油管的外部移动至下一检测接口处,实现对设有多个接口的油管进行检测,提高检测的便捷性。
30.通过采用上述技术方案,提高对油管密封性检测的效率,降低油管检测成本。
31.为了方便理解本实用新型的上述技术方案,以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
32.在实际应用时,气体检测器10采用市场上常见的对气体检测的仪器,待检测的油管一端穿过定位套板2上的轴承4内圈的防滑套圈5,并通过防滑套圈5防滑承接,密封套管3与待检测的油管套装穿设,密封边8向外倾斜的缩口与油管的外壁贴合密封,在油管的一端密封,另一端注入空气,气体检测器10运行通过检测管11对密封套管3内部是否有气体的流动检测,在油管接口处漏密封性不佳时,会有气体流出,气体检测器10对密封套管3内检测实现对油管接口处是否密封检测,对油管接口处检测后需要对下一密封处检测时,密封边8向外翻动与密封套管3的外壁贴合,通过防滑套圈5与轴承4的配合对密封套管3移动至下一接口处,对接口处密封检测,实现提高检测效率的同时,降低检测成本。
33.综上所述:该油管密封度检测装置,通过在密封套管3的两端设置密封边8,并在密封套管3上通过检测管11连接气体检测器10,解决了背景技术所提到的问题。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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