一种喷号机焊丝保持架的制作方法

1.本实用新型属于机械领域，具体涉及一种喷号机焊丝保持架。


背景技术：

2.目前，大部分钢厂板坯连铸机使用的喷号机结构多是将喷号机本体安装在辊道两侧的龙门架上，该形式的焊丝喷号机工作原理主要是利用电流将焊丝加热使之变为熔融状态，再利用压缩空气配合十字定位机构将熔融的焊丝写在铸坯断面上，焊丝的送给速度直接关系到喷号的质量。为保证送丝状态，喷号机的原设计是利用保持架将整捆焊丝固定在喷号机末尾机箱内，焊丝通过长导管连接到前方的送丝电机下方，通过电机驱动，齿轮咬合将焊丝送到起弧点熔化喷号。该类送丝方法关键在于控制整个送丝流程中的摩擦力，如果摩擦力过大，前方齿轮则会打滑，如果摩擦力过小，则整个送丝系统张力会变小，极易导致裸露在送丝软管外的部分焊丝松弛，极易接触到金属箱体，而焊丝若触到金属箱体，则分起弧并烧毁整流块，造成设备故障。因此，摩擦力过大或过小都会影响打号机喷号效果，控制整个送丝系统的摩擦力显得尤为关键，然而现有的喷号机常因工况复杂，其送丝系统很难确保稳定的送丝摩擦力。


技术实现要素：

3.针对上述背景技术中存在的现有喷号机的送丝系统摩擦力不稳定的问题，本实用新型提供一种喷号机焊丝保持架，在喷号机送丝过程中，科学的控制焊丝的张力，使焊丝既不会因摩擦力过大堵丝，同时也不会因焊丝张力过小松弛与箱体接触，改善了喷号状态，降低了设备故障率。
4.本实用新型解决技术问题的技术方案如下：
5.本实用新型一种喷号机焊丝保持架，它包括保持架底座和支撑套筒；所述保持架底座包括筒状部和该筒状部一端外侧的底板部，该底板部外沿呈圆形，其内侧板面沿圆周均匀设置有若干弹簧钢珠销；所述支撑套筒包括分别与底板部和筒状部相适配的罩体部和套筒部，该罩体部罩于该底板部外侧，该筒状部伸入套筒部内侧；所述套筒部内侧设置有环形状的隔断板，其远离罩体部一侧端部可拆卸设置有锁紧端盖；所述隔断板与筒状部内侧通过弹性螺栓组件弹性连接；所述弹簧钢珠销的头部与罩体部内侧面相抵接触。
6.进一步地，所述罩体部外部侧面上设置有定位销。
7.进一步地，所述筒状部内侧设置有带有通孔的环形挡板，该环形挡板的外侧设置有内六角状的限位凹口；所述弹性螺栓组件包括锁紧螺杆以及相对设置在隔断板两侧的两个锁紧压盖；所述锁紧压盖内侧设置有与锁紧螺杆相适配的通孔，外部设置有外径介于隔断板内径和套筒部内径大小之间的压紧板，该压紧板一侧设置有与限位凹口相适配的限位凸口，另一侧设置有外径小于隔断板内径的导向部；两个锁紧压盖的导向部相对设置，且隔断板内侧的锁紧压盖的限位凸口和导向部分别置于限位凹口和隔断板内侧；所述锁紧螺杆依次穿过两个锁紧压盖以及环形挡板的通孔，并在其端部通过锁紧螺母固定；其中，所述隔
断板外侧的锁紧压盖与该隔断板之间设置有第一弹簧。
8.进一步地，所述套筒部端部内侧与锁紧端盖之间螺纹连接。
9.进一步地，所述弹簧钢珠销通过在底板部上开设销孔设置在底板部上。
10.进一步地，所述底板部开设有若干连接孔。
11.进一步地，所述环形挡板的里侧设置有螺母放置槽，所述锁紧螺母固定设置在该螺母放置槽内。
12.应用时，将本实用新型的保持架底座通过螺栓穿过连接孔固定在箱体上，将各弹簧钢珠销安装固定在底板部内侧，然后将支撑套筒套设在保持架底座外侧，然后将支撑套筒通过弹性螺栓组件与保持架底座弹性连接，并使得各弹簧钢珠销与罩体部内侧相抵接触，进而使得底板部表面与罩体部内侧表面之间为滚动摩擦关系，减少摩擦力，同时又在弹簧钢珠销与弹性螺栓组件的共同作用下，使得支撑套筒在水平方向受力达到一个平衡的状态，然后将焊丝卷套设在套筒部并通过定位销定位，最后通过锁紧端盖将焊丝卷锁定在支撑套筒上。当喷号机动作需要送丝时，焊丝带动焊丝卷以及支撑套筒转动，而支撑套筒与保持架底座之间为滚动摩擦，摩擦力小，可有效防止堵丝的现象发生；当喷号机停止工作时，通过弹簧钢珠销内的弹簧对罩体部内侧接触面施加正压力，相应增大摩擦，保持送丝系统张力，有效防止焊丝松弛。更换喷号机焊丝卷时，旋开锁紧端盖，更换新的焊丝卷后重新紧固锁紧端盖即可。
13.相对于现有技术，本实用新型所述的一种喷号机焊丝保持架具备以下优点：
14.1、设计新颖，结构简单，制作材料均为常见，设置方便，费用少，应用效果好，实用性强；
15.2、通过保持架底座上设置弹簧钢珠销与支撑套筒的罩体部内侧形成滚动摩擦，减小摩擦力，提高了送丝系统的整体流畅度，降低了咬合齿轮因焊丝阻力大产生卡阻的可能性，减少了因堵丝产生的设备故障，保证了喷号机喷出来字符的完整和清晰；另外，通过弹簧钢珠销与弹性螺栓组件的共同作用，保持支撑套筒横向受力平衡，有效避免了因焊丝松弛接触箱体导致的短路故障的发生，使用效果较好。
附图说明
16.图1：本实用新型的正视结构示意图；
17.图2：本实用新型的剖面结构示意图；
18.图3：本实用新型的立体结构示意图
19.图4：本实用新型的爆炸结构示意图；
20.图5：图5的a
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a向的剖面结构示意图；
21.图6：本实用新型中保持架底座的结构示意图；
22.图7：本实用新型中锁紧压板的结构示意图；
23.图8：本实用新型中弹簧钢珠销结构示意图；
24.图9：本实用新型中弹簧钢珠销剖面结构示意图
25.图中：1、保持架底座，11、底板部，12、筒状部，13、连接孔，14、销孔，15、限位凹口，16、螺母放置槽，17、环形挡板，2、支撑套筒，21、罩体部，22、套筒部，23、隔断板，3、锁紧端盖，4、弹性螺栓组件，41、锁紧螺杆，42、锁紧压盖，421、压紧板，422、限位凸口，423、导向部，
43、第一弹簧，44、锁紧螺母，5、弹簧钢珠销，51、壳体，52、第二弹簧，53、钢珠，6、定位销。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
27.如图1
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图9所示，本实用新型一种喷号机焊丝保持架，它包括保持架底座1和支撑套筒2；所述保持架底座1包括筒状部12和该筒状部12一端外侧的底板部11，该底板部11外沿呈圆形，其内侧板面沿圆周均匀设置有若干弹簧钢珠销5；所述支撑套筒2包括分别与底板部11和筒状部12相适配的罩体部21和套筒部22，该罩体部21罩于该底板部11外侧，该筒状部12伸入套筒部22内侧；所述套筒部22内侧设置有环形状的隔断板23，其远离罩体部21一侧端部螺纹连接设置有锁紧端盖3；所述隔断板23与筒状部12内侧通过弹性螺栓组件4弹性连接；所述弹簧钢珠销5的头部与罩体部21内侧面相抵接触，使得保护架底座1与支撑套筒2之间的摩擦为滚动摩擦，摩擦阻力小，防止堵丝现象发生；所述罩体部21外部侧面上设置有定位销6，用于将焊丝卷套设在套筒部22时，通过该定位销6进行定位及限位。
28.本实施例中，所述筒状部12内侧设置有带有通孔的环形挡板17，该环形挡板17的外侧设置有内六角状的限位凹口15；所述弹性螺栓组件4包括锁紧螺杆41以及相对设置在隔断板23两侧的两个锁紧压盖42；所述锁紧压盖42内侧设置有与锁紧螺杆41相适配的通孔，外部中部位置处设置有外径介于隔断板23内径和套筒部22内径大小之间的压紧板421，该压紧板421一侧设置有与限位凹口15相适配的限位凸口422，另一侧设置有外径小于隔断板23内径的导向部423；两个锁紧压盖42的导向部423相对设置，且隔断板23内侧的锁紧压盖42的限位凸口422和导向部423分别置于限位凹口15和隔断板23内侧，通过限位凹口15对锁紧压盖42的限位凸口422进行限位；所述锁紧螺杆41依次穿过两个锁紧压盖42以及环形挡板17的通孔，并在其端部通过锁紧螺母44固定；其中，所述隔断板23外侧的锁紧压盖42与该隔断板23之间设置有第一弹簧43。
29.本实施例中，所述弹簧钢珠销5通过在底板部11上开设销孔14设置在底板部11上。
30.本实施例中，所述底板部11开设有若干连接孔13，用于将该喷号机焊丝保持架与设备箱体进行连接固定。
31.本实施例中，所述环形挡板17的里侧设置有与锁紧螺母44相适配的螺母放置槽16，所述锁紧螺母44固定设置在该螺母放置槽16内，便于安装。
32.应用时，将本实用新型的保持架底座通过螺栓穿过连接孔固定在箱体上，将各弹簧钢珠销安装固定在底板部内侧，然后将支撑套筒套设在保持架底座外侧，然后将支撑套筒通过弹性螺栓组件与保持架底座弹性连接，并使得各弹簧钢珠销与罩体部内侧相抵接触，进而使得底板部表面与罩体部内侧表面之间为滚动摩擦关系，减少摩擦力，同时又在弹
簧钢珠销与弹性螺栓组件的共同作用下，使得支撑套筒在水平方向受力达到一个平衡的状态，使得保持架底座与支撑套筒之间的摩擦力既不会太大，也不会太小，进行可以科学控制后续焊丝的张力，然后将焊丝卷套设在套筒部并通过定位销定位，最后通过锁紧端盖将焊丝卷锁定在支撑套筒上。当喷号机动作需要送丝时，焊丝带动焊丝卷以及支撑套筒在保持架底座上转动，而支撑套筒与保持架底座之间为滚动摩擦，摩擦力小，可有效防止堵丝的现象发生；当喷号机停止工作时，通过弹簧钢珠销内的弹簧对罩体部内侧接触面施加正压力，相应增大摩擦，保持送丝系统张力，有效防止焊丝松弛。更换喷号机焊丝卷时，旋开锁紧端盖，更换新的焊丝卷后重新紧固锁紧端盖即可。