本技术涉及激光切割机，具体涉及一种可自动上下料的龙门式数控激光切割机。
背景技术：
1、龙门式数控激光切割机具有广泛的运用，但是现有的龙门式数控激光切割机在进行上料时，还需要人工进行对齐，切割完成后，也需要人工将切好的工件取下，费时费力，且容易对操作人员造成伤害，为此，现提出一种可自动上下料的龙门式数控激光切割机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种可自动上下料的龙门式数控激光切割机，用于解决上述问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含龙门式数控激光切割机本体；
3、它还包含：
4、一号限位板，所述的一号限位板架设在龙门式数控激光切割机本体的机床上；龙门式数控激光切割机本体的机床左右均开设有移动槽，移动槽的前内侧壁上固定有一号电机，一号电机与外部电源连接；一号电机的输出轴连接有一号螺杆，一号螺杆的后端旋接在移动槽内，一号螺杆上通过螺纹旋接套设有一号内螺纹管，一号限位板的底部左右分别与左右的一号内螺纹管固定连接；
5、推板，所述的推板设于一号限位板的后侧，推板的上端固定有左右两个一号连接杆，一号连接杆为折线形结构，一号限位板的前侧壁左右均固定有一号电动伸缩杆，一号电动伸缩杆与外部电源连接；一号电动伸缩杆的活动端与一号连接杆固定；
6、二号限位板，所述的二号限位板设于龙门式数控激光切割机本体的机床上后侧，二号限位板通过升降机构与龙门式数控激光切割机本体的龙门架的后内侧壁连接。
7、优选地，一号限位板的底部固定有数个辅助板，辅助板嵌设在龙门式数控激光切割机本体的分隔条之间。
8、优选地，所述的升降机构包含：
9、二号电动伸缩杆，所述的二号电动伸缩杆固定在二号限位板底部后侧，二号电动伸缩杆与外部电源连接；
10、滑条，所述的滑条与二号电动伸缩杆的活动端连接；
11、滑道，所述的滑道固定在二号限位板上，滑条滑动卡设在滑道内。
12、优选地，两个限位杆分别活动插设在二号限位板的左右，限位杆固定在龙门式数控激光切割机本体的机床上。
13、优选地，二号电机固定在二号限位板前侧的滑槽内，二号电机与外部电源连接；二号电机的输出轴连接有二号螺杆，二号螺杆的另一端旋接在滑槽内，二号螺杆上通过螺纹旋接套设有二号内螺纹管，二号内螺纹管的侧壁抵设在滑槽内；三号限位板与二号内螺纹管的前侧壁固定，三号限位板抵设在龙门式数控激光切割机本体的机床上。
14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种可自动上下料的龙门式数控激光切割机，能够推动待切割工件到指定位置，实现自动上料；能够将切割完成的工件推出龙门式数控激光切割机，实现自动下料。
1.一种可自动上下料的龙门式数控激光切割机，它包含龙门式数控激光切割机本体（1）；
2.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的龙门式数控激光切割机，其特征在于：一号限位板（2）的底部固定有数个辅助板（6），辅助板（6）嵌设在龙门式数控激光切割机本体（1）的分隔条（1-2）之间。
3.根据权利要求1所述的一种可自动上下料的龙门式数控激光切割机，其特征在于：所述的升降机构（11）包含：
4.根据权利要求3所述的一种可自动上下料的龙门式数控激光切割机，其特征在于：两个限位杆（11-4）分别活动插设在二号限位板（10）的左右，限位杆（11-4）固定在龙门式数控激光切割机本体（1）的机床（1-1）上。
5.根据权利要求3所述的一种可自动上下料的龙门式数控激光切割机，其特征在于：二号电机（11-5）固定在二号限位板（10）前侧的滑槽（10-1）内，二号电机（11-5）与外部电源连接；二号电机（11-5）的输出轴连接有二号螺杆（11-6），二号螺杆（11-6）的另一端旋接在滑槽（10-1）内，二号螺杆（11-6）上通过螺纹旋接套设有二号内螺纹管（11-7），二号内螺纹管（11-7）的侧壁抵设在滑槽（10-1）内；三号限位板（11-8）与二号内螺纹管（11-7）的前侧壁固定，三号限位板（11-8）抵设在龙门式数控激光切割机本体（1）的机床（1-1）上。
