本技术涉及电线电缆辅助工具的领域，尤其涉及一种高压电缆氩弧焊金属护套气密性测试装置。
背景技术：
1、电缆护套是电缆的最外层，作为电缆中保护内部结构安全最重要的屏障，保护电缆在安装期间和安装后不受机械损坏，提高供电可靠性。现有技术中，有一种电缆护套为氩弧焊金属护套，为检验氩弧焊护套焊缝质量，高压电力电缆在做完氩弧焊金属护套工序后会进行气密性试验，在0.4±0.05mpa的压力下，经2h在工序中测后应无泄露。试验时，在金属护套的两端会进行密封，防止氮气泄露，但常规的装置或封帽密封不严，充气或保压时气密性较差，且氩弧焊金属护套设有轧纹，不易对氩弧焊金属护套进行固定，从而导致氮气泄露，对于气密性检测带来一定的影响。
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供一种高压电缆氩弧焊金属护套气密性测试装置，设有两个压紧机构能够更好的夹紧金属护套，防止松动而产生的漏气情况，充气机构与第二压紧机构固定拉紧，使得金属护套的前端切口嵌入硅胶板，使得气密装置的气密性大大增加。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压电缆氩弧焊金属护套气密性测试装置，包括第一压紧机构、第二压紧机构、第一调节件，第二调节件，第二压紧机构设有两个，两个第二压紧机构的中心设有气密检测工位，第一压紧机构设于气密检测工位的两侧，第一压紧机构设有两个，两个第二压紧机构分别设于两个第一压紧机构的外侧，第一调节件穿过第二压紧机构,推动第一压紧机构与金属护套相抵，第一压紧机构与金属护套相抵后，第二调节件拉紧两个第二压紧机构，进一步压紧金属护套，第二压紧机构的上方设有充气机构，充气机构设有紧固件，充气机构通过紧固件与第二压紧机构拉紧，使得充气机构的下表面与金属护套的端面抵紧。
3、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
4、在检查金属护套气密性时，将金属护套置于气密检测工位内，通过第一调节件推动两个第一压紧机构，使得第一压紧机构与金属护套侧壁相抵，将金属护套进行夹紧固定，通过紧固件将充气机构与第二压紧机构拉紧，对金属护套的上端进行密封，进行气密性检测，第二压紧机构通过第二调节件旋紧时，第二压紧机构向气密检测工位中心靠拢，带动第一压紧机构与与金属护套侧壁进一步相抵，设有两个压紧机构能够更好的夹紧金属护套，防止松动而产生的漏气情况。
5、作为本实用新型的一种改进，第一压紧机构包括波纹管、安装座，安装座设于波纹管的外壁，安装座设有腔体，第一调节件包括凸台、第一螺纹柱、第一螺母，第一螺纹柱设于凸台的一侧，第一螺母设于第一螺纹柱上，凸台设于腔体的内部，凸台的外壁与腔体的外壁相抵，第二压紧机构设有第一螺纹孔，第一螺纹柱通过第一螺纹孔与第二压紧机构螺纹连接，并通过第一螺母与第二压紧机构紧固，在拧动第一螺纹柱时，凸台随之产生转动，并且发生水平移动，推动波纹管水平移动，凸台设于腔体的内部，凸台的外壁与腔体的外壁相抵，使得在凸台进行转动时，波纹管不会随之产生转动。
6、作为本实用新型的一种改进，波纹管内壁形状与金属护套的外壁的形状相适配，采用与金属护套轧纹类似的波纹管作为压紧装置，解决了以往与金属护套的轧纹接触受力面小，无法夹紧，导致松动而产生的漏气情况。
7、作为本实用新型的一种改进，第二压紧机构包括凸型模块、半圆底板，半圆底板设于凸型模块的上部，半圆底板与凸型模块固定连接，凸型模块包括固定块、安装块，安装块设于固定块的前后端，安装块设有第一通孔，第二调节件包括紧固螺栓、紧固螺母，紧固螺母设于紧固螺栓上，两个第二压紧机构通过紧固螺栓穿过第一通孔连接，并通过紧固螺母紧固，第一螺纹孔设于固定块中，波纹管固定金属护套后，第二压紧机构通过紧固螺栓旋紧时，第二压紧机构向气密检测工位中心靠拢，带动波纹管与金属护套侧壁进一步相抵，能够进一步起到稳固压实的作用；当电缆外径较大或者金属护套轧纹特殊时，将第二压紧机构的紧固螺母旋松，使得两个第二压紧机构分开，再将第一螺母旋松，将第一压紧机构拆出第二压紧机构，更换波纹管与第一螺纹柱的组合件后重新进行安装固定，第一压紧机构与第二压紧机构采用螺栓连接，拆卸方便，与两个第二压紧机构非一体设计，可根据实际轧纹情况进行制作更换波纹管，无需改动其他零件。
8、作为本实用新型的一种改进，充气机构包括密封挡板、进气口、硅胶板，进气口设于密封挡板的上部，硅胶板设于密封挡板的下部，密封挡板沿中心孔周向设有若干个第二通孔，半圆底板设有与第二通孔对应的第三通孔，紧固件包括拉紧螺栓、拉紧螺母，拉紧螺栓的下端设有第二螺纹柱，拉紧螺母设于第二螺纹柱上，第二螺纹柱穿过第二通孔以及第三通孔并通过拉紧螺母固定，使得密封挡板与半圆底板拉紧，第二螺纹柱的外壁与第三通孔的内壁设有间隙，硅胶板设有与进气口对应的第四通孔，硅胶板与金属护套的端面相抵，在检查金属护套气密性时，半圆底板与凸型模块固定连接，在两个第二压紧机构用紧固螺栓拧紧时，凸型模块相互靠拢，与凸型模块连接一体的半圆底板也靠拢成整圆，第二螺纹柱穿过第二通孔以及第三通孔并通过拉紧螺母固定，使得密封挡板与半圆底板固定拉紧，带动所述硅胶板与金属护套的端面抵紧，气体从进气口进入，穿过第四通孔，进入金属护套内，保证进气时金属护套的气密性；在对不同直径的金属护套固定时，在第一压紧机构将金属护套压紧后，第二压紧机构对金属护套进一步进行压紧时，第二螺纹柱的外壁与第三通孔的内壁设有间隙，方便调整两个第二压紧机构之间的距离，适用于对不同直径的金属护套进行固定。
9、作为本实用新型的一种改进，硅胶板的直径大于金属护套直径，硅胶板为弹性件，金属护套与硅胶板抵紧时，金属护套的前端切口嵌入硅胶板，硅胶板的直径大于金属护套直径，使得金属护套的上端切口能够嵌入硅胶板中，硅胶板为弹性件，当金属护套的前端切口嵌入硅胶板中时，所产生的压紧力有效防止了气体的泄露，使得气密装置的气密性大大增加。
10、作为本实用新型的一种改进，进气口内壁的上端设有第二螺纹孔，第二螺纹孔与气门芯相适配，进气口采用与气门芯相适配的第二螺纹孔，气门芯插入进气口时，气门芯能够与进气口旋紧，使得气体进入进气口时不会造成气体泄漏，提高进口处的气密性。
11、作为本实用新型的一种改进，密封挡板的下表面设有凹槽，硅胶板的上部设于凹槽内，密封挡板的凹槽设计，方便确定硅胶板的嵌入位置，硅胶板的上部设于凹槽内，能够有效防止硅胶板滑落。
1.一种高压电缆氩弧焊金属护套气密性测试装置，其特征在于：包括第一压紧机构(1)、第二压紧机构(2)、第一调节件(3)，第二调节件(4)，所述第二压紧机构(2)设有两个，两个第二压紧机构(2)的中心设有气密检测工位，所述第一压紧机构(1)设于气密检测工位的两侧，所述第一压紧机构(1)设有两个，两个所述第二压紧机构(2)分别设于两个第一压紧机构(1)的外侧，所述第一调节件(3)穿过第二压紧机构(2)并推动所述第一压紧机构(1)与金属护套(5)相抵，所述第一压紧机构(1)与金属护套(5)相抵后，所述第二调节件(4)拉紧两个第二压紧机构(2)以进一步压紧金属护套(5)，所述第二压紧机构(2)的上方设有充气机构(6)，所述充气机构(6)设有紧固件(7)，所述充气机构(6)通过紧固件(7)与第二压紧机构(2)拉紧，使得所述充气机构(6)的下表面与金属护套(5)的端面抵紧。
2.根据权利要求1所述的一种高压电缆氩弧焊金属护套气密性测试装置，其特征在于：所述第一压紧机构(1)包括波纹管(1.1)、安装座(1.2)，所述安装座(1.2)设于波纹管(1.1)的外壁，所述安装座(1.2)设有腔体(1.2.1)，所述第一调节件(3)包括凸台(3.1)、第一螺纹柱(3.2)、第一螺母(3.3)，所述第一螺纹柱(3.2)设于凸台(3.1)的一侧，所述第一螺母(3.3)设于第一螺纹柱(3.2)上，所述凸台(3.1)设于腔体(1.2.1)的内部，所述凸台(3.1)的外壁与腔体(1.2.1)的外壁相抵，所述第二压紧机构(2)设有第一螺纹孔(2.3)，所述第一螺纹柱(3.2)通过第一螺纹孔(2.3)与第二压紧机构(2)螺纹连接，并通过第一螺母(3.3)与第二压紧机构(2)紧固。
3.根据权利要求2所述的一种高压电缆氩弧焊金属护套气密性测试装置，其特征在于：所述波纹管(1.1)内壁形状与金属护套(5)的外壁的形状相适配。
4.根据权利要求2所述的一种高压电缆氩弧焊金属护套气密性测试装置，其特征在于：所述第二压紧机构(2)包括凸型模块(2.1)、半圆底板(2.2)，所述半圆底板(2.2)设于凸型模块(2.1)的上部，所述半圆底板(2.2)与凸型模块(2.1)固定连接，所述凸型模块(2.1)包括固定块(2.1.1)、安装块(2.1.2)，所述安装块(2.1.2)设于固定块(2.1.1)的前后端，所述安装块(2.1.2)设有第一通孔(2.1.2.1)，所述第二调节件(4)包括紧固螺栓(4.1)、紧固螺母(4.2)，所述紧固螺母(4.2)设于紧固螺栓(4.1)上，两个所述第二压紧机构(2)通过紧固螺栓(4.1)穿过第一通孔(2.1.2.1)连接，并通过所述紧固螺母(4.2)紧固，所述第一螺纹孔(2.3)设于固定块(2.1.1)中。
5.根据权利要求4所述的一种高压电缆氩弧焊金属护套气密性测试装置，其特征在于：所述充气机构(6)包括密封挡板(6.1)、进气口(6.2)、硅胶板(6.3)，所述进气口(6.2)设于密封挡板(6.1)的上部，所述硅胶板(6.3)设于密封挡板(6.1)的下部，所述密封挡板(6.1)沿中心孔周向设有若干个第二通孔(6.1.1)，所述半圆底板(2.2)设有与第二通孔(6.1.1)对应的第三通孔(2.2.1)，所述紧固件(7)包括拉紧螺栓(7.1)、拉紧螺母(7.2)，所述拉紧螺栓(7.1)的下端设有第二螺纹柱(7.1.1)，所述拉紧螺母(7.2)设于第二螺纹柱(7.1.1)上，所述第二螺纹柱(7.1.1)穿过第二通孔(6.1.1)以及第三通孔(2.2.1)并通过拉紧螺母(7.2)固定，使得所述密封挡板(6.1)与半圆底板(2.2)拉紧，所述第二螺纹柱(7.1.1)的外壁与第三通孔(2.2.1)的内壁设有间隙，所述硅胶板(6.3)设有与进气口(6.2)对应的第四通孔，所述硅胶板(6.3)与金属护套(5)的端面相抵。
6.根据权利要求5所述的一种高压电缆氩弧焊金属护套气密性测试装置，其特征在于：所述硅胶板(6.3)的直径大于金属护套(5)直径，所述硅胶板(6.3)为弹性件，所述金属护套(5)与硅胶板(6.3)抵紧时，所述金属护套(5)的上端切口嵌入硅胶板(6.3)。
7.根据权利要求5所述的一种高压电缆氩弧焊金属护套气密性测试装置，其特征在于：所述进气口(6.2)内壁的上端设有第二螺纹孔(6.2.1)，所述第二螺纹孔(6.2.1)与气门芯相适配。
8.根据权利要求5所述的一种高压电缆氩弧焊金属护套气密性测试装置，其特征在于：所述密封挡板(6.1)的下表面设有凹槽(6.1.2)，所述硅胶板(6.3)的上部设于凹槽(6.1.2)内。
