本发明涉及pcb板切割，具体而言，涉及一种pcb板自动分板加工设备。
背景技术：
1、pcb分板加工是对已经制作完成的pcb连板分割成独立的成品板，一般有手动加工和机加工两种方式，手动加工是在预先开有v字槽的连板上操作，通过逐个手折完成分割，受人工手折力道不均和手折角度的影响，容易造成折断处破损从而影响到产品质量，因此这种手工折断的方式逐步转向机加工；机加工主要是采用分板机对pcb连板进行分切，通过分板机形成的固定精准的分切手段以此降低瑕疵品的数量。
2、现有的pcb板多为规则的矩形，因此在利用常规分板机进行分切时可以直接利用直线切刀完成快速的批量分切，但在应对具有曲线弧度的pcb板则难以通过直线切刀直接切割，如led灯板就呈圆形或圆环状，此时就需要采用铣刀或激光的方式完成切割，激光分板机价格昂贵，常见的是铣刀切割。使用铣刀式分板机切割要由人工逐个放置pcb连板，在等待完成切割后将料渣和切割完成的成品板进行分类收集，当pcb连板上所分切的成品板数量增多时，由人工完成分类收集这一环节上容易阻碍到加工速度；并且铣刀式分板机上通常只有一个铣刀，切割效率极为有限，如通过增加铣头数量来完成批量切割，那么铣头只能在三轴装置下进行同步移动，在应对不同尺寸的成品pcb板切割需要停机调整铣头间距，调试过程较为复杂，并且如果pcb板尺寸过小还存在极限加工间距导致无法加工的问题出现。
技术实现思路
1、本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一，为此，本发明提供一种pcb板自动分板加工设备。
2、为实现上述目的，本发明提供了这样一种pcb板自动分板加工设备，包括：具有加工保护框架的基础台；控制模块，设置在所述保护框架顶部；驱动电机，安装在所述保护框架顶部；主转盘，配置在所述保护框架上由所述驱动电机驱动；第一电动导轨，其不少于两组，并排、居中设置在所述主转盘上；第二电动导轨，垂直连接在所述第一电动导轨上；加工电机，设置在所述第二电动导轨上能够做上下方向的移动；承放框，设置在所述主转盘正下方的所述基础台上；活动开合架，布置在所述承放框上，受外力作用而提供托举和排料两种状态；气动推块，分布设置在所述承放框四周的所述基础台上；传动压板，其两侧布置微型电驱同步带，所述传动压板与所述气动推块连接且悬置于所述承放框上方；所述微型电驱同步带逆时针工作后，再由所述气动推块下移，能够令所述微型电驱同步带与所述活动开合架接触并施加偏转推力。
3、作为方案进一步地改进，所述活动开合架包括：具有旋转轴的方板，多个所述方板通过旋转轴以所述方板宽度为间隔均匀地转动设置在承放框上；突出连接块，设置在所述方板的板面上且远离所述旋转轴一侧，所述突出连接块突出于所述方板端部；连接板，与所述突出连接块活动连接；拨动板，固定在所述旋转轴上且与所述方板处于同一直线。
4、作为方案进一步地改进，还包括：间歇供料机构，设置在所述基础台上有序下放板料；所述间歇供料机构包括：丝杆升降装置，对称安装在所述基础台内部；所述基础台的台面开有一通向所述丝杆升降装置的垂直通道；放置台，滑动设置在垂直通道内且与所述丝杆升降装置的传动部分连接；n型周转架，安放在所述放置台上跟随所述放置台上下移动；所述n型周转架上间隔均匀地开有条形槽以供放置板料。
5、作为方案进一步地改进，还包括：推料机构，布置在所述基础台上且位于所述间歇供料机构中间，将所述间歇供料机构的板料推入至所述承放框上，所述推料机构包括：电动滑轨，布置在所述基础台上且位于两侧所述放置台中间；推动架，设置在所述电动滑轨上，配合将逐步下降的所述n型周转架上存放的板料推出。
6、作为方案进一步地改进，还包括：隔板，固定设置在所述主转盘上，用于分隔所述第一电动导轨；所述隔板上开有滑轮槽；所述第二电动导轨上设有助滑轮，所述助滑轮置于滑轮槽内。
7、作为方案进一步地改进，还包括：旋转驱动件，所述加工电机以转动的方式连接在所述第二电动导轨上，所述旋转驱动件安装在第二电动导轨上，且控制所述加工电机转动；所述加工电机可选择地安装直角转换器。
8、作为方案进一步地改进，还包括：承载底板，纵向滑动增设在所述承放框底部，所述承载底板与所述承放框之间设有弹簧；限位板，设置在所述基础台上垂直于所述微型电驱同步带，所述限位板与所述承放框侧壁贴合。
9、作为方案进一步地改进，还包括：收集盒，滑动置于由所述基础台侧壁向内开设的容纳仓内，所述容纳仓具有向上贯通至所述承放框的贯通口，所述收集盒内间隔均匀的设置与所述方板布置角度一致的隔离板；废料收集框，挂置在所述基础台侧壁上且与所述限位板位置相对。
10、作为方案进一步地改进，还包括：喷气框架，布置在所述容纳仓的贯通口内，所述喷气框架的喷气道之间需要间隔两个所述方板宽度的距离，所述喷气框架的喷气道朝向所述方板。
11、作为方案进一步地改进，还包括：定位凸起，设置在所述放置台上，所述n型周转架底部开有与所述定位凸起契合的凹槽。
12、本发明带来如下有益效果：
13、1、本发明通过在主转盘上设置多个第一电动导轨后，再配合第二电动导轨令加工电机上下移动，能够对板料进行切割，而多个加工电机的横向移动只需要依靠一个主转盘和各自独立的横轴即可使加工电机到达指定位置完成加工，各个加工电机之间不会相互干涉，能够有效地提升加工速度；所设置的活动开合架配合传动压板的作用下，在对板料加工过程中能够对板料进行托举和压紧固定，而加工完成后活动开合架漏出缝隙，切割完成的pcb板顺着缝隙向下掉落，而废料则留在活动开合架上，最后通过传动压板推出，以此实现有效产品和废料的分离。
14、2、本发明所设的推料机构和间歇供料机构能够实现有序供料，在pcb连板加工中无需人工放料，免去了人工时刻看守放料的过程。
15、3、本发明所设的隔板和助滑轮配合后，能够令第二电动导轨的横向移动更加流畅，在长期的使用中不会出现横移角度弯曲的情况。
16、4、本发明所设的喷气框架能够将滞留在活动开合架上的成品pcb板吹落至收集盒内，同时通过在收集盒内设置的隔离板能够将收集盒分割成多个小空间，进而缩减成品pcb板活动空间，通过来回晃动收集盒即可将成品pcb板整理好。
1.一种pcb板自动分板加工设备，包括：具有加工保护框架的基础台（1）；控制模块（2），设置在所述保护框架顶部；驱动电机（3），安装在所述保护框架顶部；其特征在于，还包括：
2.依据权利要求1所述的一种pcb板自动分板加工设备，其特征在于，所述活动开合架（10）包括：具有旋转轴（101）的方板（102），多个所述方板（102）通过旋转轴（101）以所述方板（102）宽度为间隔均匀地转动设置在承放框（9）上；突出连接块（103），设置在所述方板（102）的板面上且远离所述旋转轴（101）一侧，所述突出连接块（103）突出于所述方板（102）端部；连接板（104），与所述突出连接块（103）活动连接；拨动板（105），固定在所述旋转轴（101）上且与所述方板（102）处于同一直线。
3.依据权利要求2所述的一种pcb板自动分板加工设备，其特征在于，还包括：间歇供料机构，设置在所述基础台（1）上有序下放板料；所述间歇供料机构包括：丝杆升降装置（19），对称安装在所述基础台（1）内部；所述基础台（1）的台面开有一通向所述丝杆升降装置（19）的垂直通道；放置台（20），滑动设置在垂直通道内且与所述丝杆升降装置（19）的传动部分连接；n型周转架（201），安放在所述放置台（20）上跟随所述放置台（20）上下移动；所述n型周转架（201）上间隔均匀地开有条形槽以供放置板料。
4.依据权利要求3所述的一种pcb板自动分板加工设备，其特征在于，还包括：推料机构，布置在所述基础台（1）上且位于所述间歇供料机构中间，将所述间歇供料机构的板料推入至所述承放框（9）上，所述推料机构包括：电动滑轨（17），布置在所述基础台（1）上且位于两侧所述放置台（20）中间；推动架（18），设置在所述电动滑轨（17）上，配合将逐步下降的所述n型周转架（201）上存放的板料推出。
5.依据权利要求4所述的一种pcb板自动分板加工设备，其特征在于，还包括：隔板（6），固定设置在所述主转盘（4）上，用于分隔所述第一电动导轨（5）；所述隔板（6）上开有滑轮槽（60）；所述第二电动导轨（7）上设有助滑轮（70），所述助滑轮（70）置于滑轮槽（60）内。
6.依据权利要求2所述的一种pcb板自动分板加工设备，其特征在于，还包括：旋转驱动件（13），所述加工电机（8）以转动的方式连接在所述第二电动导轨（7）上，所述旋转驱动件（13）安装在第二电动导轨（7）上，且控制所述加工电机（8）转动；所述加工电机（8）可选择地安装直角转换器。
7.依据权利要求6所述的一种pcb板自动分板加工设备，其特征在于，还包括：承载底板（14），纵向滑动增设在所述承放框（9）底部，所述承载底板（14）与所述承放框（9）之间设有弹簧；限位板（15），设置在所述基础台（1）上垂直于所述微型电驱同步带，所述限位板（15）与所述承放框（9）侧壁贴合。
8.依据权利要求7所述的一种pcb板自动分板加工设备，其特征在于，还包括：收集盒（22），滑动置于由所述基础台（1）侧壁向内开设的容纳仓内，所述容纳仓具有向上贯通至所述承放框（9）的贯通口，所述收集盒（22）内间隔均匀的设置与所述方板（102）布置角度一致的隔离板（221）；废料收集框（23），挂置在所述基础台（1）侧壁上且与所述限位板（15）位置相对。
9.依据权利要求8所述的一种pcb板自动分板加工设备，其特征在于，还包括：喷气框架（16），布置在所述容纳仓的贯通口内，所述喷气框架（16）的喷气道之间需要间隔两个所述方板（102）宽度的距离，所述喷气框架（16）的喷气道朝向所述方板（102）。
10.依据权利要求3所述的一种pcb板自动分板加工设备，其特征在于，还包括：定位凸起（21），设置在所述放置台（20）上，所述n型周转架（201）底部开有与所述定位凸起（21）契合的凹槽。
