本技术涉及轴承制造生产领域，具体涉及一种轴承加工定位装置。
背景技术：
1、在轴承的生产过程中，精确的定位是至关重要的，因为它直接关系到轴承的质量和性能。任何微小的定位误差都可能导致轴承不符合规格，影响其在实际应用中的性能。在轴承的加工定位过程中，需要保证加工的精准度，也需要实现快速换模和快速定位，以提高生产效率。
2、参照公开号为cn112476241b，名称为一种轴承加工用轴向定位装置的中国专利文件，该装置通过在驱动箱外部设置驱动机构，在驱动机构外壁设置轴承带动定位平台转动，实现对轴承进行轴向定位，然后再对进行轴向定位后的轴承进行加工。
3、针对上述技术方案，对轴承进行加工时，需要对轴承进行轴向定位，以确保轴承的安装位置的准确，在对轴承进行加工时也需要对轴承进行径向定位，以确保轴承间隙符合标准的要求，同时需要对轴承的内侧壁和外侧壁进行加工。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术提供一种轴承加工定位装置，能在对轴承进行加工时，对轴承进行轴向定位和径向定位，同时能够对轴向定位和径向定位后的轴承外侧壁和内侧壁进行分别加工。
2、本技术提供的一种轴承加工定位装置采用如下的技术方案，包括：安装架，放置在加工中心上；转动电机，固定连接在所述安装架上，转动电机的输出轴上固定连接连接筒；第一套筒，滑动连接在所述安装架上，第一套筒与所述连接筒滑动连接，所述第一套筒上固定连接有内撑环，所述内撑环用于对加工轴承的内环进行固定；第二套筒，转动连接在第一套筒外侧壁处，所述第二套筒上固定连接有外撑环，所述外撑环用于对所述加工轴承的外环进行固定；内撑杆，滑动连接在所述第一套筒内侧壁处，所述内撑杆用于推动所述内撑环向远离第一套筒一侧移动；外撑杆，滑动连接在所述第二套筒外侧壁处，所述外撑杆用于推动所述外撑环向靠近加工轴承外侧壁的一侧移动；卡紧机构，设置在所述内撑杆和所述外撑杆上，所述卡紧机构用于将加工轴承向内撑环靠近第一套筒处移动或向外撑环靠近第二套筒处移动。
3、通过采用上述技术方案，将安装架设置在加工中心上，将加工轴承放置在内撑环上，内撑杆向内移动，内撑杆推动内撑环向远离第一套筒处移动，使内撑环与加工轴承抵接，卡紧机构将加工轴承向内撑环靠近第一套筒处移动，启动转动电机，转动电机带动连接筒进行转动，连接筒转动带动第一套筒进行转动，第一套筒转动带动内撑环和内撑杆进行转动，完成对轴承的轴向定位，加工中心对加工轴承的外侧壁进行加工，当需要对加工轴承的内侧壁进行加工时，推动内撑杆向外移动内撑杆解除对内撑环的推动，使内撑环收缩，加工轴承松动，同时位于内撑杆上的卡紧机构解除对加工轴承的卡紧，第一套筒向内收缩，带动加工轴承向内移动，使加工轴承移动至第二套筒上的外撑环处，外撑杆向内移动使得外撑环向靠近外撑杆一侧移动，外撑环向内收缩对加工轴承进行固定，启动转动电机，转动电机带动连接筒进行转动，连接筒转动带动第一套筒进行转动，第一套筒带动第二套筒进行转动，使加工中心对加工轴承的内侧壁进行加工。
4、内撑环和外撑环的设置，一方面有利于对加工轴承的内侧壁和外侧壁进行分别固定以及后续加工，并在一定程度上确保加工轴承在加工的过程中的位置稳定，避免因位置偏移而导致加工精度降低；同时对内侧壁和外侧壁进行固定和加工，能够提高加工的稳定性，减少加工过程中的振动和变形，增强加工质量；另一方面内撑环和外撑环的设置能够提高加工质量，对轴承的内侧壁或外侧壁进行同时固定和支撑，能够减少调整夹具的时间，提高生产效率，节约加工时间和成本，同时对加工轴承内侧壁和外侧壁进行支撑，能够减小在加工过程中对轴承表面造成的划伤和损坏。
5、可选的，所述连接筒内部设置有滑动槽，所述第一套筒与所述滑动槽连接处设置有滑动块，所述安装架上固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸用于带动所述第一套筒在所述安装架上滑动。
6、可选的，所述内撑杆与所述第一套筒连接处设置有第一挡块，且所述第一套筒上开设有第一通气孔，用于在所述第一液压缸启动后推动所述内撑杆进行前后移动。
7、通过采用上述技术方案，启动第一液压缸，第一液压缸推动第一套筒向前方移动，当第一套筒向前方移动至最外限位时，推动第一挡块向前方移动，使第一挡块推动内撑杆向前方移动，使内撑杆移动至最外限位处，将加工轴承放置在第一套筒上的内撑环上，启动第一液压缸，第一液压缸带动第一挡块向内移动，第一挡块向内移动带动内撑杆向内移动，内撑杆向内移动使内撑环向外扩张，对加工轴承的轴向进行固定。
8、通过内撑杆移动对轴承进行轴向固定，能够在一定程度上确保轴承在加工的过程中位置的稳定，减小因为加工轴承位置的偏移而导致加工精度降低，同时能够减少加工轴承在加工过程中的震动，提高加工的稳定性，增强了加工的质量。对轴承进行轴向固定能够减小在加工过程中因为轴承的移动而造成的轴承表面划伤或损坏，在一定程度上保护了轴承的表面质量。
9、可选的，所述安装架上设置有第二液压缸，所述第二液压缸用于推动所述第二套筒进行前后移动，所述第二套筒与所述外撑杆连接处设置有第二挡块，且所述第二套筒上开设有第二通气孔，用于在所述第二液压缸启动后推动所述外撑杆进行前后移动。
10、通过采用上述技术方案，启动第二液压缸，第二液压缸带动第二套筒在第一套筒上进行滑动，使第二套筒上的外撑环将第一套筒上的加工轴承向外撑环上移动出，第二液压缸带动第二挡块向内部移动，第二挡块带动外撑杆向内移动，外撑杆推动外撑环向内移动，使外撑环对加工轴承的轴向进行固定。
11、可选的，所述卡紧机构包括滑动连接在内撑杆和外撑杆上的多个滑动挡板，滑动挡板上均滑动连接有滑动推杆，所述滑动推杆与内撑杆或外撑杆滑动连接，滑动推杆用于在滑动挡板移动时进行转动，在内撑杆和外撑杆上均滑动连接有滑动顶杆，滑动顶杆与滑动推杆铰接，滑动顶杆用于在滑动挡板进行内移时对加工轴承进行固定，内撑杆和外撑杆上均固定连接有复位弹簧，复位弹簧均与相邻的滑动顶杆固定连接，复位弹簧用于带动滑动顶杆进行复位。
12、通过采用上述技术方案，当内撑杆向内移动时，滑动挡板与内撑环的侧壁抵接，使滑动挡板向内移动，滑动挡板向内移动带动滑动推杆进行转动，滑动推杆转动带动滑动顶杆向内撑杆外部进行前伸，使滑动顶杆对加工轴承的外侧壁进行压紧，对加工轴承进行径向的固定，当加工轴承位于外侧外撑杆上时，同上操作，对加工轴承进行径向的固定。
13、对轴承进行径向固定，能够将加工轴承限制在内撑环或外撑环上，同时能够在一定程度上确保轴承间隙达到标准的要求，从而增加了轴承的运行性能和寿命，进一步地对轴承进行径向定位，使轴承的内外圈之间的相对位置进行较为精确的限制，使轴承能够更加稳定、平滑的运转，在减少能量消耗的同时提高传动效率。
14、可选的，所述外撑环内部设置有阻隔挡块，所述阻隔挡块用于在所述内撑环移动时使加工轴承保留在所述外撑环内部处。对加工轴承的外侧壁进行加工后，使加工轴承向内移动，加工轴承向内移动时，由于阻隔挡块的限制，使得加工轴承在外撑环内部处与内撑环脱离，与外撑环接触。
15、综上所述，与现有技术相比，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
16、1、内撑环和外撑环的设置，一方面有利于对加工轴承的内侧壁和外侧壁进行分别固定以及后续加工，并在一定程度上确保加工轴承在加工的过程中的位置稳定，避免因位置偏移而导致加工精度降低；同时对内侧壁和外侧壁进行固定和加工，能够提高加工的稳定性，减少加工过程中的振动和变形，增强加工质量；另一方面内撑环和外撑环的设置能够提高加工质量，对轴承的内侧壁或外侧壁进行同时固定和支撑，能够减少调整夹具的时间，提高生产效率，节约加工时间和成本，同时对加工轴承内侧壁和外侧壁进行支撑，能够减小在加工过程中对轴承表面造成的划伤和损坏。
17、2、通过内撑杆移动对轴承进行轴向固定，能够在一定程度上确保轴承在加工的过程中位置的稳定，减小因为加工轴承位置的偏移而导致加工精度降低，同时能够减少加工轴承在加工过程中的震动，提高加工的稳定性，增强了加工的质量。对轴承进行轴向固定后，能够降低加工过程中因轴承移动而使其表面出现划伤或损坏的概率，在一定程度上保护了轴承的表面质量。
18、3、对轴承进行径向固定，能够将加工轴承限制在内撑环或外撑环上，同时能够在一定程度上确保轴承间隙达到标准的要求，从而增加了轴承的运行性能和寿命，进一步地对轴承进行径向定位，使轴承的内外圈之间的相对位置进行较为精确的限制，使轴承能够更加稳定、平滑的运转，在减少能量消耗的同时提高传动效率。
1.一种轴承加工定位装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述一种轴承加工定位装置，其特征在于：所述连接筒（2）内部设置有滑动槽（21），所述第一套筒（3）与所述滑动槽（21）连接处设置有滑动块（22），所述安装架（1）上固定连接有第一液压缸（32），所述第一液压缸（32）用于带动所述第一套筒（3）在所述安装架（1）上滑动。
3.根据权利要求2所述一种轴承加工定位装置，其特征在于：所述内撑杆（5）与所述第一套筒（3）连接处设置有第一挡块（33），且所述第一套筒（3）上开设有第一通气孔（34），用于在所述第一液压缸（32）启动后推动所述内撑杆（5）沿连接筒（2）轴向移动。
4.根据权利要求1所述一种轴承加工定位装置，其特征在于：所述安装架（1）上设置有第二液压缸（42），所述第二液压缸（42）用于推动所述第二套筒（4）沿连接筒（2）轴向移动，所述第二套筒（4）与所述外撑杆（6）连接处设置有第二挡块（43），且所述第二套筒（4）上开设有第二通气孔（44），用于在所述第二液压缸（42）启动后推动所述外撑杆（6）沿连接筒（2）轴向移动。
5.根据权利要求4所述一种轴承加工定位装置，其特征在于：所述外撑环（41）内部设置有阻隔挡块（8），所述阻隔挡块（8）用于在所述内撑环（31）移动时使加工轴承（9）滞留在所述外撑环（41）内部处。
6.根据权利要求1所述一种轴承加工定位装置，其特征在于：所述卡紧机构（7）包括滑动连接在内撑杆（5）和外撑杆（6）上的多个滑动挡板（71），滑动挡板（71）上均滑动连接有滑动推杆（72），所述滑动推杆（72）与内撑杆（5）或外撑杆（6）滑动连接，滑动推杆（72）用于在滑动挡板（71）移动时进行转动，在内撑杆（5）和外撑杆（6）上均滑动连接有滑动顶杆（73），滑动顶杆（73）与滑动推杆（72）铰接，滑动顶杆（73）用于在滑动挡板（71）进行内移时对加工轴承（9）进行固定，内撑杆（5）和外撑杆（6）上均固定连接有复位弹簧（74），复位弹簧（74）均与相邻的滑动顶杆（73）固定连接，复位弹簧（74）用于带动滑动顶杆（73）进行复位。
