本技术涉及安装支架，具体是一种方便安装的气缸支架。
背景技术：
1、气缸是指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，在对气缸进行安装时，需要使用安装支架对气缸进行支撑。
2、现有的在对气缸支架进行安装时，首先将附件中摆通过螺栓固定在气缸上，再将一个底座单耳上的插孔与附件中摆一端的转动件对接，此时另一个底座单耳还未安装，需要手部对附件中摆与一个底座单耳进行扶持(因附件中摆与一个底座单耳未进行限位，而此时附件中摆两端处于受力不平衡状态，造成附件中摆与一个底座单耳之间容易晃动)，再将另一个底座单耳与附件中摆另一端的转动件对接，在附件中摆分别与两个底座单耳进行对接时，导致气缸支架安装稳定性较低，还需要手部扶持安装较为不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：为了解决气缸支架安装稳定性较低，还需要手部扶持安装较为不便的问题，提供一种方便安装的气缸支架。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便安装的气缸支架，包括附件中摆、两个底座单耳，所述附件中摆与两个所述底座单耳拆卸连接，所述附件中摆的突出部外壁及所述底座单耳的内部安装有组装机构，所述组装机构用于将所述附件中摆、底座单耳进行对接安装；
3、所述组装机构包括连接组件和卡合组件；
4、所述连接组件用于对所述附件中摆、底座单耳进行预连接；
5、所述卡合组件用于对预连接状态的所述附件中摆、底座单耳进行锁止限位。
6、作为本实用新型再进一步的方案：所述连接组件包括转动件、弹性夹、容纳槽；
7、所述转动件成形于所述附件中摆的突出部外壁，所述弹性夹转动连接于所述转动件的端部，所述容纳槽开设于所述底座单耳的顶端外壁且向其内部延伸。
8、作为本实用新型再进一步的方案：所述容纳槽用于所述弹性夹完全插入其内部，收缩状态的所述弹性夹的外壁直径小于所述容纳槽的内壁直径，扩张状态的所述弹性夹卡合于所述容纳槽的内部。
9、作为本实用新型再进一步的方案：所述卡合组件包括凸块、第一方槽、环形槽、第二方槽；
10、所述凸块固定连接于所述弹性夹的外壁，所述第一方槽开设于所述容纳槽的一端内壁，所述环形槽开设于所述容纳槽的另一端内壁，所述第二方槽开设于所述环形槽的内壁。
11、作为本实用新型再进一步的方案：所述凸块与所述第一方槽呈交错设置，所述第一方槽与所述第二方槽呈交错设置，且所述凸块与所述第二方槽呈对齐状态。
12、作为本实用新型再进一步的方案：所述弹性夹用于带动所述凸块沿着所述环形槽的轨迹进行圆周转动，所述凸块卡合于所述第二方槽的内部。
13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14、通过设置组装机构，使附件中摆上的弹性夹与底座单耳内部的容纳槽相卡合，卡合状态的弹性夹、容纳槽将附件中摆、底座单耳进行对接安装，从而便于作业员安装气缸支架，避免传统结构安装附件中摆、底座单耳时容易晃动需要手部扶持的情况，有效提高气缸支架安装的稳定性。
1.一种方便安装的气缸支架，包括附件中摆(1)、两个底座单耳(2)，所述附件中摆(1)与两个所述底座单耳(2)拆卸连接，其特征在于，所述附件中摆(1)的突出部外壁及所述底座单耳(2)的内部安装有组装机构(3)，所述组装机构(3)用于将所述附件中摆(1)、底座单耳(2)进行对接安装；
2.根据权利要求1所述的一种方便安装的气缸支架，其特征在于，所述连接组件包括转动件(301)、弹性夹(302)、容纳槽(304)；
3.根据权利要求2所述的一种方便安装的气缸支架，其特征在于，所述容纳槽(304)用于所述弹性夹(302)完全插入其内部，收缩状态的所述弹性夹(302)的外壁直径小于所述容纳槽(304)的内壁直径，扩张状态的所述弹性夹(302)卡合于所述容纳槽(304)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种方便安装的气缸支架，其特征在于，所述卡合组件包括凸块(303)、第一方槽(305)、环形槽(306)、第二方槽(307)；
5.根据权利要求4所述的一种方便安装的气缸支架，其特征在于，所述凸块(303)与所述第一方槽(305)呈交错设置，所述第一方槽(305)与所述第二方槽(307)呈交错设置，且所述凸块(303)与所述第二方槽(307)呈对齐状态。
6.根据权利要求2、4所述的一种方便安装的气缸支架，其特征在于，所述弹性夹(302)用于带动所述凸块(303)沿着所述环形槽(306)的轨迹进行圆周转动，所述凸块(303)卡合于所述第二方槽(307)的内部。
