一种同步器齿环内环加工夹具的制作方法

专利检索2026-06-09  4


本技术涉及同步器齿环内环加工,具体涉及一种同步器齿环内环加工夹具。


背景技术:

1、同步器是使在换挡中相互接合的齿轮实现同步的装置,同步器的齿环内环在加工过程中需要使用固定工装对其进行夹紧。

2、专利号为cn202122634274.4的中国专利,公开了一种同步器齿环内环加工固定工装,其便于对同步器齿环的高度和角度进行调节,并且其对同步器齿环的内环遮挡较少,包括底座,底座转动连接有转台,转台通过升降组件连接有升降板,升降板通过转板转动连接有工作台,升降板铰动安装有电动伸缩杆,电动伸缩杆和工作台转动连接,工作台上滑动连接有三个滑块,滑块连接有夹紧组件,夹紧组件包括夹紧螺栓和移动板,夹紧螺栓连接在滑块的顶端,移动板上开设有通孔,夹紧螺栓位于通孔的内部,夹紧螺栓上螺纹连接有夹紧螺母,移动板的底端通过多个夹紧弹簧连接有夹紧板,夹紧板连接有限位件,并且工作台连接有定位机构。

3、上述专利所述的同步器齿环内环加工固定工装在使用时虽然能够实现对同步器齿环内环的夹紧固定,并实现同步器齿环内环高度以及竖向角度的便捷调节,但是由于上述结构的同步器齿环内环加工固定工装并不能够实现夹紧后的同步器齿环内环在水平面内的转动,从而导致在对同步器齿环内环外侧进行铣削加工时需要反复拆卸来调整同步器齿环内环的角度,从而使得同步器齿环内环的加工效率较为低下。


技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状,提供一种能够实现夹紧后同步器齿环内环高度、水平方向角度以及竖向角度的自动调节的同步器齿环内环加工夹具。

3、(二)技术方案

4、本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种同步器齿环内环加工夹具,包括支架,所述支架上端一侧通过连接架连接有一个固定座,所述固定座底端一侧通过螺栓连接有电机,所述电机的动力输出轴处连接有固定盘,所述固定座上端一侧焊接有一个倒l型的支板,所述支板底端正对所述固定盘处通过电动伸缩杆连接有限位压板,所述电动伸缩杆与所述限位压板转动连接,所述支架上位于所述连接架上方安装有与所述支板相连的电推杆,所述支架底端四角处分别固定有一个电动伸缩腿,所述电动伸缩腿的固定部安装有自锁式的万向轮。

5、进一步的,所述固定座与所述连接架转动连接,所述连接架由两块平行的横板构成。

6、通过采用上述技术方案,所述连接架主要用于实现所述固定座与所述支架的便捷转动,并确保所述固定座在竖向上的便捷转动。

7、进一步的,所述电机的动力输出轴贯穿所述支板且与所述固定盘螺栓连接,所述固定盘为圆盘状结构。

8、通过采用上述技术方案,所述电机转动后可以实现所述固定盘的转动,以便实现夹紧后的同步器齿环内环在水平方向上角度的便捷调节,满足同步器齿环内环外侧在铣削时水平角度的便捷调整。

9、进一步的,所述电推杆的固定部与所述支板铰接,所述电推杆的伸缩部与所述支板铰接。

10、通过采用上述技术方案,所述电推杆推动所述支板可以实现所述固定座在竖向上的便捷转动,从而实现夹紧后同步器齿环内环在竖向上角度的便捷调整。

11、进一步的,所述电动伸缩杆的伸缩部与所述限位压板螺栓连接,所述限位压板为锥板状结构。

12、通过采用上述技术方案,当同步器齿环内环放置在所述固定盘上后,在所述电动伸缩杆作用下将所述限位压板压在同步器齿环内环上可以实现同步器齿环内环的可靠压紧固定。

13、进一步的,所述支架背对所述固定座的侧壁中部焊接有推柄,所述推柄为u型结构。

14、通过采用上述技术方案,手持所述推柄可以实现该夹具整体的便捷推动。

15、进一步的,所述支架一侧壁上通过螺栓连接有与所述电推杆、所述电动伸缩杆、所述电机以及所述电动伸缩腿均电连接的操作面板。

16、通过采用上述技术方案,在所述操作面板作用下可以实现所述电推杆、所述电动伸缩杆、所述电机以及所述电动伸缩腿协调工作,以便根据实际加工需要实现夹持后同步器齿环内环高度、水平方向上角度以及竖向角度的自动调节。

17、(三)有益效果

18、本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:

19、为解决现有的同步器齿环内环加工固定工装在使用时虽然能够实现对同步器齿环内环的夹紧固定,并实现同步器齿环内环高度以及竖向角度的便捷调节,但是一方面由于上述结构的同步器齿环内环加工固定工装并不能够实现夹紧后的同步器齿环内环在水平面内的转动,从而导致在对同步器齿环内环外侧进行铣削加工时需要反复拆卸来调整同步器齿环内环的水平角度,从而使得同步器齿环内环的加工效率较为低下的问题,本实用新型通过电推杆、连接架、固定座、电机、固定盘、支板、电动伸缩杆、限位压板以及电动伸缩腿的设计,使得同步器齿环内环在该夹具上夹紧后能够实现高度、水平方向角度以及竖向角度的自动调节,满足同步器齿环内环外侧在铣削时的便捷调节需求,使得同步器齿环内环的加工效率得到提升。



技术特征:

1.一种同步器齿环内环加工夹具,其特征在于:包括支架(5),所述支架(5)上端一侧通过连接架(2)连接有一个固定座(9),所述固定座(9)底端一侧通过螺栓连接有电机(8),所述电机(8)的动力输出轴处连接有固定盘(10),所述固定座(9)上端一侧焊接有一个倒l型的支板(13),所述支板(13)底端正对所述固定盘(10)处通过电动伸缩杆(12)连接有限位压板(11),所述电动伸缩杆(12)与所述限位压板(11)转动连接,所述支架(5)上位于所述连接架(2)上方安装有与所述支板(13)相连的电推杆(1),所述支架(5)底端四角处分别固定有一个电动伸缩腿(6),所述电动伸缩腿(6)的固定部安装有自锁式的万向轮(7)。

2.根据权利要求1所述的一种同步器齿环内环加工夹具,其特征在于:所述固定座(9)与所述连接架(2)转动连接,所述连接架(2)由两块平行的横板构成。

3.根据权利要求1所述的一种同步器齿环内环加工夹具,其特征在于:所述电机(8)的动力输出轴贯穿所述支板(13)且与所述固定盘(10)螺栓连接,所述固定盘(10)为圆盘状结构。

4.根据权利要求1所述的一种同步器齿环内环加工夹具,其特征在于:所述电推杆(1)的固定部与所述支板(13)铰接,所述电推杆(1)的伸缩部与所述支板(13)铰接。

5.根据权利要求1所述的一种同步器齿环内环加工夹具,其特征在于:所述电动伸缩杆(12)的伸缩部与所述限位压板(11)螺栓连接,所述限位压板(11)为锥板状结构。

6.根据权利要求1所述的一种同步器齿环内环加工夹具,其特征在于:所述支架(5)背对所述固定座(9)的侧壁中部焊接有推柄(3),所述推柄(3)为u型结构。

7.根据权利要求1所述的一种同步器齿环内环加工夹具,其特征在于:所述支架(5)一侧壁上通过螺栓连接有与所述电推杆(1)、所述电动伸缩杆(12)、所述电机(8)以及所述电动伸缩腿(6)均电连接的操作面板(4)。


技术总结
本技术公开了一种同步器齿环内环加工夹具,包括支架,所述支架上端一侧通过连接架连接有一个固定座,所述固定座底端一侧通过螺栓连接有电机,所述电机的动力输出轴处连接有固定盘,所述固定座上端一侧焊接有一个倒L型的支板,所述支板底端正对所述固定盘处通过电动伸缩杆连接有限位压板。有益效果在于:本技术通过电推杆、连接架、固定座、电机、固定盘、支板、电动伸缩杆、限位压板以及电动伸缩腿的设计,使得同步器齿环内环在该夹具上夹紧后能够实现高度、水平方向角度以及竖向角度的自动调节,满足同步器齿环内环外侧在铣削时的便捷调节需求,使得同步器齿环内环的加工效率得到提升。

技术研发人员:谢释斋
受保护的技术使用者:江苏持华科技有限公司
技术研发日:20231103
技术公布日:2024/5/29
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