本技术涉及到钢带镀锌领域，具体的说是一种钢带热镀锌的镀后冷却装置。
背景技术：
1、镀锌钢带是普通钢带经酸洗、镀锌、包装等工序加工而成的，因有良好的防腐蚀性能，故广泛的应用。主要用于制作冷加工、而不再进行镀锌的金属用品，例如轻钢龙骨、护栏网桃型柱、水槽、卷帘门、桥架等金属制品。
2、钢带镀锌一般是在镀锌锅内进行，从镀锌锅内完成镀锌的钢带，其温度一般在400℃以上，需要进行冷却才能进行后续的加工。
3、目前连续生产镀锌钢带时，一般都是采用辊道式冷却技术，即，镀锌钢带从镀锌锅内镀锌后，直接沿辊道向下个工序输送，在输送过程中，先利用风箱向镀锌钢带表面吹送空气进行降温冷却，当降温到一定程度后，继续利用风冷的效果就变得不理想，此时，就进入到水冷段，即辊道将镀锌钢带浸入到冷却水池内，完成整个的降温冷却。
4、这种辊道式风冷和水冷结合的方式，一来占地面积大，二来，刚出镀锌锅的钢带表面的镀锌层还未固化，直接与辊道接触，会导致钢带表面镀锌层的损伤。
技术实现思路
1、为了解决现有技术中辊道式风冷与水冷结合存在的占地面积大、辊道损伤镀锌层的问题，本实用新型提供了一种钢带热镀锌的镀后冷却装置，利用镀锌锅一侧的钢结构平台，将风冷段布置在钢结构平台侧面，水冷段布置在钢结构平台顶部，一来节省了占地面积，二来在风冷段不会存在辊道与镀锌层的接触。
2、本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钢带热镀锌的镀后冷却装置，该镀后冷却装置设置在镀锌锅一侧的钢结构平台上，包括沿钢结构平台高度方向自下而上分布的第一风冷段、第二风冷段以及处于钢结构平台顶部操作平台上的水冷段，钢带从镀锌锅内热镀锌后，自下而上依次经第一风冷段、第二风冷段中的风箱吹风冷却后，再进入到水冷段的冷却水中最终冷却。
3、作为上述钢带热镀锌的镀后冷却装置的一种优化方案，所述第一风冷段、第二风冷段中的风箱沿钢结构平台侧面的高度方向布置，风箱上沿高度方向设置多组环状排风管，每组环状排风管均与风箱连通，并在内部形成一个供钢带穿过的吹扫空间，风箱将压缩空气通过环状排风管上的风孔吹扫到吹扫空间内通过的钢带表面。
4、作为上述钢带热镀锌的镀后冷却装置的另一种优化方案，所述环状排风管包括两根空心支撑管和两根布风管，其中，两根空心支撑管的一端与风箱连通，另一端与一根布风管的两端连通，另一根布风管处于两根空心支撑管之间，且端部与两根空心支撑管连通，两根布风管之间形成供钢带穿过的吹扫空间；两根所述布风管上分布有朝向吹扫空间的风孔。
5、作为上述钢带热镀锌的镀后冷却装置的另一种优化方案，所述布风管上分布多排风孔，每一排风孔均沿钢带宽度方向延伸，且一排风孔的朝向水平并与钢带表面垂直，至少有两排风孔的朝向为倾斜向上吹向钢带表面，至少有两排风孔的朝向为倾斜向下吹向钢带表面。
6、作为上述钢带热镀锌的镀后冷却装置的另一种优化方案，所述水冷段包括装有冷却水的冷却水箱，在冷却水箱内设置有传导辊组，传导辊组的两端分别设置入口导向辊和出口导向辊，钢带经入口导向辊进入冷却水箱，经传导辊组的传递，再从出口导向辊穿出。
7、作为上述钢带热镀锌的镀后冷却装置的另一种优化方案，所述第二风冷段与水冷段之间设置有调整过渡段，该调整过渡段将钢带从竖直状态调整为倾斜或水平，以使其平缓进入水冷段内。
8、作为上述钢带热镀锌的镀后冷却装置的另一种优化方案，所述调整过渡段包括一设置在操作平台边缘的引导辊和处于操作平台上的过渡辊，钢带经引导辊转向后，再经过渡辊提升高度，从而使其一倾斜状态或水平状态进入水冷段。
9、作为上述钢带热镀锌的镀后冷却装置的另一种优化方案，所述调整过渡段的上方设置有布水管，该布水管上沿其长度方向分布若干根雾化喷管，每根雾化喷管沿钢带宽度方向延伸，并向钢带表面喷洒雾化的冷却水。
10、作为上述钢带热镀锌的镀后冷却装置的另一种优化方案，所述布水管与一水泵的排水端连通，水泵的进水端抽取水冷段的水，以使水冷段的水处于流动状态。
11、作为上述钢带热镀锌的镀后冷却装置的另一种优化方案，所述调整过渡段的下方形成贮水区。
12、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13、1)本实用新型通过在镀锌锅一侧设置钢结构平台，将风冷段布置在钢结构平台侧面，水冷段布置在钢结构平台顶部，由于是连续生产，在最初生产时，从镀锌锅出来的钢带端部需要进行固定，并采用行车等机械设备吊起使其依次通过风冷段和水冷段，以及后续的一系列工序，之后的钢带在通过风冷段时，由于风冷段并无辊道，钢带处于悬空状态，既节省了占地面积，而且也不存在辊道与镀锌层的接触，导致镀锌层的损坏；当钢带提升到水冷段时，已经被初步冷却，此时再与辊道接触，镀锌层就不会发生损坏；
14、2)本实用新型通过在水冷段和风冷段之间设置调整过渡段，从而将钢带从垂直状态转变为平缓的状态再进入到水冷段内进行水冷，防止了过度弯折损伤钢带，而且还可以在调整过渡段设置雾化喷管，将冷却水以雾化小水滴的方式喷洒到钢带上进行降温，提高了冷却速度。
1.一种钢带热镀锌的镀后冷却装置，该镀后冷却装置设置在镀锌锅(1)一侧的钢结构平台(3)上，其特征在于：包括沿钢结构平台(3)高度方向自下而上分布的第一风冷段(4)、第二风冷段(5)以及处于钢结构平台(3)顶部操作平台(301)上的水冷段(6)，钢带(2)从镀锌锅(1)内热镀锌后，自下而上依次经第一风冷段(4)、第二风冷段(5)中的风箱(8)吹风冷却后，再进入到水冷段(6)的冷却水中最终冷却。
2.根据权利要求1所述的一种钢带热镀锌的镀后冷却装置，其特征在于：所述第一风冷段(4)、第二风冷段(5)中的风箱(8)沿钢结构平台(3)侧面的高度方向布置，风箱(8)上沿高度方向设置多组环状排风管(7)，每组环状排风管(7)均与风箱(8)连通，并在内部形成一个供钢带(2)穿过的吹扫空间(703)，风箱(8)将压缩空气通过环状排风管(7)上的风孔吹扫到吹扫空间(703)内通过的钢带(2)表面。
3.根据权利要求2所述的一种钢带热镀锌的镀后冷却装置，其特征在于：所述环状排风管(7)包括两根空心支撑管(701)和两根布风管(702)，其中，两根空心支撑管(701)的一端与风箱(8)连通，另一端与一根布风管(702)的两端连通，另一根布风管(702)处于两根空心支撑管(701)之间，且端部与两根空心支撑管(701)连通，两根布风管(702)之间形成供钢带(2)穿过的吹扫空间(703)；两根所述布风管(702)上分布有朝向吹扫空间(703)的风孔。
4.根据权利要求3所述的一种钢带热镀锌的镀后冷却装置，其特征在于：所述布风管(702)上分布多排风孔，每一排风孔均沿钢带(2)宽度方向延伸，且一排风孔的朝向水平并与钢带(2)表面垂直，至少有两排风孔的朝向为倾斜向上吹向钢带(2)表面，至少有两排风孔的朝向为倾斜向下吹向钢带(2)表面。
5.根据权利要求1所述的一种钢带热镀锌的镀后冷却装置，其特征在于：所述水冷段(6)包括装有冷却水的冷却水箱(601)，在冷却水箱(601)内设置有传导辊组(602)，传导辊组(602)的两端分别设置入口导向辊(603)和出口导向辊(604)，钢带(2)经入口导向辊(603)进入冷却水箱(601)，经传导辊组(602)的传递，再从出口导向辊(604)穿出。
6.根据权利要求1所述的一种钢带热镀锌的镀后冷却装置，其特征在于：所述第二风冷段(5)与水冷段(6)之间设置有调整过渡段(9)，该调整过渡段(9)将钢带(2)从竖直状态调整为倾斜或水平，以使其平缓进入水冷段(6)内。
7.根据权利要求6所述的一种钢带热镀锌的镀后冷却装置，其特征在于：所述调整过渡段(9)包括一设置在操作平台(301)边缘的引导辊(901)和处于操作平台(301)上的过渡辊(902)，钢带(2)经引导辊(901)转向后，再经过渡辊(902)提升高度，从而使其一倾斜状态或水平状态进入水冷段(6)。
8.根据权利要求6所述的一种钢带热镀锌的镀后冷却装置，其特征在于：所述调整过渡段(9)的上方设置有布水管(905)，该布水管(905)上沿其长度方向分布若干根雾化喷管(906)，每根雾化喷管(906)沿钢带(2)宽度方向延伸，并向钢带(2)表面喷洒雾化的冷却水。
9.根据权利要求8所述的一种钢带热镀锌的镀后冷却装置，其特征在于：所述布水管(905)与一水泵(904)的排水端连通，水泵(904)的进水端抽取水冷段(6)的水，以使水冷段(6)的水处于流动状态。
10.根据权利要求8所述的一种钢带热镀锌的镀后冷却装置，其特征在于：所述调整过渡段(9)的下方形成贮水区(903)。
