本技术涉及矿山地下工程施工。具体地说是一种斜井扩孔器安装底座。
背景技术：
1、对于反井钻机施工长斜井来说，斜井扩孔器的安装是关键工序的转换点，因安装硐室内空间小，大型吊装机械无法到达现场，在安装时，只能采用吊装点，使用手动(电动)葫芦将斜井扩孔器慢慢吊装就位、调整角度，最终完成安装。这种安装方法效率较低，且前期还需安装、焊接吊装点，准备工作时间较长，施工成本也会随之增加。
技术实现思路
1、为此，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种斜井扩孔器安装底座，以简化斜井扩孔器安装步骤，节约安装时间。
2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种斜井扩孔器安装底座，包括上方框、下方框、立柱和液压千斤顶，所述上方框上安装有挡板和承载板，所述上方框和所述下方框对应布置，所述上方框右端和所述下方框右端之间通过立柱连接，所述立柱下端与所述下方框之间固定连接，所述立柱上端与所述上方框之间铰接连接，所述下方框左端与所述液压千斤顶之间固定连接，所述上方框左端与所述液压千斤顶之间通过直线滑动机构连接；液压千斤顶用于将上方框顶起或者放下，调整上方框与地面之间的角度，以达到调整扩孔器安装角度的目的。
4、上述的斜井扩孔器安装底座，所述上方框由四根长杆首尾焊接而成，所述下方框由四根短杆首尾焊接而成；所述上方框包括右侧的第一长杆、左侧的第二长杆、前侧的第三长杆和后侧的第四长杆；所述下方框包括右侧的第一短杆、左侧的第二短杆、前侧的第三短杆和后侧的第四短杆。
5、上述的斜井扩孔器安装底座，所述立柱有两个，分别固定安装在第一短杆的两端端头处；所述立柱垂直于所述下方框所在平面，所述立柱上端的铰接轴为纵向布置；纵向布置的铰接轴是上方框的转轴，当液压千斤顶顶起或放下上方框时，上方框以铰接轴为转轴发生转动。
6、上述的斜井扩孔器安装底座，所述液压千斤顶为两个，且分别安装于第二短杆的两端端头处；所述液压千斤顶下端与所述下方框之间固定连接，所述液压千斤顶垂直于所述下方框所在平面，所述上方框左端的直线滑动机构位于下端面左侧且与所述液压千斤顶位置对应，所述直线滑动机构沿平行于所述第三长杆长度方向设置；在使用中，液压千斤顶底部的位置始终不变，当上方框被顶起或落下时，上方框与液压千斤顶顶端之间会发生相对运动，直线滑动机构使得这种相对运动成为可能。
7、上述的斜井扩孔器安装底座，所述直线滑动机构包括固定连接在所述上方框上的滑轨和位于所述液压千斤顶上端的滚轮，所述滑轨沿所述第三长杆长度方向设置，所述滚轮转轴纵向转动连接在所述液压千斤顶上端；当液压千斤顶顶起上方框时，滚轮在滑轨内向右滚动；当液压千斤顶回缩时，滚轮在滑轨内向左滚动。
8、上述的斜井扩孔器安装底座，所述下方框与立柱之间设置有斜撑钢筋，所述斜撑钢筋为两条，且分别位于所述下方框的前后两端；所述斜撑钢筋的一端与所述立柱上端之间固定连接，另一端与所述下方框左端之间固定连接；斜撑钢筋可增强斜井扩孔器安装底座的稳定性，保证底座在受力过程中不变形。
9、上述的斜井扩孔器安装底座，所述承载板的右端安装在第一长杆上、左端安装第二长杆上。
10、上述的斜井扩孔器安装底座，所述挡板与所述承载板相对固定连接，所述承载板的板面与地面平行，所述挡板的板面与地面垂直；挡板起到止挡作用，在上方框被顶起一定角度时，挡板可保证安置在承载板上的扩孔器不会从上方框的右端滑落。
11、上述的斜井扩孔器安装底座，所述滑轨的两端分别安装有用于阻止所述滚轮继续滚动的限位器；限位器的作用是使上方框和地面的夹角保持不变。
12、本实用新型的技术方案取得了如下有益的技术效果：
13、1、本实用新型中的斜井扩孔器安装底座使用液压千斤顶调整扩孔器的角度，解决了安装硐室内空间小，使用吊装机械安装时不方便的问题，且可任意调整扩孔器的安装角度，适应多种使用场景。
14、2、本实用新型中的斜井扩孔器安装底座提高了施工效率，降低了施工成本。经过试验，使用本实用新型中的斜井扩孔器安装底座时，斜井扩孔器安装所需时间由原先的3-4天，缩短至2个小时内；同时施工成本也降低了300％。
1.一种斜井扩孔器安装底座，其特征在于，包括上方框、下方框、立柱(4)和液压千斤顶(11)，所述上方框上安装有挡板(9)和承载板(10)，所述上方框和所述下方框对应布置，所述上方框右端和所述下方框右端之间通过立柱(4)连接，所述立柱(4)下端与所述下方框之间固定连接，所述立柱(4)上端与所述上方框之间铰接连接，所述下方框左端与所述液压千斤顶(11)之间固定连接，所述上方框左端与所述液压千斤顶(11)之间通过直线滑动机构连接。
2.根据权利要求1所述的斜井扩孔器安装底座，其特征在于，所述上方框由四根长杆首尾焊接而成，所述下方框由四根短杆首尾焊接而成；所述上方框包括右侧的第一长杆(5)、左侧的第二长杆(6)、前侧的第三长杆(7)和后侧的第四长杆(8)；所述下方框包括右侧的第一短杆(1)、左侧的第二短杆(2)、前侧的第三短杆和后侧的第四短杆(3)。
3.根据权利要求2所述的斜井扩孔器安装底座，其特征在于，所述立柱(4)有两个，分别固定安装在第一短杆(1)的两端端头处；所述立柱(4)垂直于所述下方框所在平面，所述立柱(4)上端的铰接轴为纵向布置。
4.根据权利要求3所述的斜井扩孔器安装底座，其特征在于，所述液压千斤顶(11)为两个，且分别安装于第二短杆(2)的两端端头处；所述液压千斤顶(11)下端与所述下方框之间固定连接，所述液压千斤顶(11)垂直于所述下方框所在平面，所述上方框左端的直线滑动机构位于下端面左侧且与所述液压千斤顶(11)位置对应，所述直线滑动机构沿平行于所述第三长杆(7)长度方向设置。
5.根据权利要求4所述的斜井扩孔器安装底座，其特征在于，所述直线滑动机构包括固定连接在所述上方框上的滑轨(14)和位于所述液压千斤顶(11)上端的滚轮(13)，所述滑轨(14)沿所述第三长杆(7)长度方向设置，所述滚轮(13)转轴纵向转动连接在所述液压千斤顶(11)上端。
6.根据权利要求3所述的斜井扩孔器安装底座，其特征在于，所述下方框与立柱(4)之间设置有斜撑钢筋(12)，所述斜撑钢筋(12)为两条，且分别位于所述下方框的前后两端；所述斜撑钢筋的一端与所述立柱(4)上端之间固定连接，另一端与所述下方框左端之间固定连接。
7.根据权利要求6所述的斜井扩孔器安装底座，其特征在于，所述承载板(10)的右端安装在第一长杆(5)上、左端安装第二长杆(6)上。
8.根据权利要求7所述的斜井扩孔器安装底座，其特征在于，所述挡板(9)与所述承载板(10)相对固定连接，所述承载板(10)的板面与地面平行，所述挡板(9)的板面与地面垂直。
9.根据权利要求5所述的斜井扩孔器安装底座，其特征在于，所述滑轨(14)的两端分别安装有用于阻止所述滚轮(13)继续滚动的限位器。
