电磁炉的制作方法

专利检索2026-06-08  2


本技术涉及电磁炉领域,特别涉及一种电磁炉。


背景技术:

1、目前,电磁炉通常是利用风扇驱动电磁炉壳体内的高温气流,使得高温气流经过风扇并排放到电磁炉的壳体外,但是,高温气流在流动过程中会经过位于电磁炉壳体内的电源板,容易导致电源板的温度过高,电源板温度过高时容易发生故障,降低电磁炉的使用寿命。


技术实现思路

1、以下是对本文详细描述的主题的概述,本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

2、本实用新型提出一种电磁炉,能够避免高温的气流经过电源板,从而避免电源板因温度过高而发生故障,提高电磁炉的使用寿命。

3、本实用新型提供了一种电磁炉,包括:底座壳体,设置有第一导风板和第二导风板,所述底座壳体的壳腔包括上腔体和下腔体,所述下腔体包括依次隔开的第一腔室、第二腔室和第三腔室,所述第一腔室和所述第二腔室被所述第一导风板隔开,所述第二腔室和所述第三腔室被所述第二导风板隔开,所述第一腔室和所述第三腔室均设置有入风口和出风口,其中,所述第一腔室和所述上腔体之间,以及所述第三腔室和所述上腔体之间均设置有挡风板;两个风扇模块,分别安装在所述第一腔室和所述第三腔室内,所述风扇模块用于驱动气流由对应的所述入风口流向对应的所述出风口;两个线盘模块,位于所述上腔体内,两个所述线盘模块分别安装在所述第一腔室和所述第三腔室的上方;两个驱动模块,分别安装在所述第一腔室和所述第三腔室内,所述驱动模块用于驱动对应的所述线盘模块和对应的所述风扇模块;电源板,安装在所述第二腔室内,所述驱动模块与所述电源板电连接;面板,安装在底座壳体的顶部。

4、在一些实施例中,所述风扇模块包括风扇主体和固定条,所述固定条与所述底座壳体通过螺栓固定,所述风扇主体固定在所述固定条的底部,所述固定条用于将所述风扇主体固定在所述入风口的正上方。

5、在一些实施例中,所述第一导风板包括弧形导风体和条形导风体,所述弧形导风体围绕对应的所述风扇主体设置,所述条形导风体一端与所述弧形导风体连接,所述条形导风体朝向所述出风口延伸。

6、在一些实施例中,所述底座壳体的外侧间隔设置有多个导风片,所述导风片位于所述出风口处。

7、在一些实施例中,还包括两个散热模块,两个所述散热模块分别安装在对应的所述驱动模块上。

8、在一些实施例中,所述散热模块包括多个散热鳍片,多个所述散热鳍片相互平行,每相邻的两个所述散热鳍片之间形成有散热通道,所述散热通道的一端朝向对应的风扇模块,所述散热通道的另一端朝向对应的出风口。

9、在一些实施例中,每个所述线盘模块均包括多个并排设置的加热线盘,所述加热线盘的横截面的外轮廓呈矩形。

10、在一些实施例中,所述底座壳体的底部间隔安装有多个橡胶支脚。

11、在一些实施例中,所述控制板安装在所述底座壳体上,所述驱动模块和所述电源板分别与所述控制板电连接。

12、在一些实施例中,还包括触控屏,所述触控屏固定在所述面板上,所述触控屏与所述控制板电连接。

13、本申请提出的电磁炉,包括:底座壳体,设置有第一导风板和第二导风板,所述底座壳体的壳腔包括上腔体和下腔体,所述下腔体包括依次隔开的第一腔室、第二腔室和第三腔室,所述第一腔室和所述第二腔室被所述第一导风板隔开,所述第二腔室和所述第三腔室被所述第二导风板隔开,所述第一腔室和所述第三腔室均设置有入风口和出风口,其中,所述第一腔室和所述上腔体之间,以及所述第三腔室和所述上腔体之间均设置有挡风板;两个风扇模块,分别安装在所述第一腔室和所述第三腔室内,所述风扇模块用于驱动气流由对应的所述入风口流向对应的所述出风口;两个线盘模块,位于所述上腔体内,两个所述线盘模块分别安装在所述第一腔室和所述第三腔室的上方;两个驱动模块,分别安装在所述第一腔室和所述第三腔室内,所述驱动模块用于驱动对应的所述线盘模块和对应的所述风扇模块;电源板,安装在所述第二腔室内,所述驱动模块与所述电源板电连接;面板,安装在底座壳体的顶部;根据本实用新型实施例提供的方案,通过将两个驱动模块分别安装在所述第一腔室和所述第三腔室内,以及将电源板安装在第二腔室内,由于第一腔室和第二腔室是被第一导风板隔开的,而且第二腔室和第三腔室是被第二导风板隔开的,相当于两个驱动模块与电源板是隔开的,电磁炉在工作过程中,驱动模块会产生热量,分别在第一腔室和第三腔室内安装风扇模块来驱动气流由对应的入风口流向对应的出风口,能够有效地降温,在第一导风板和第二导风板的导风作用,以及在挡风板的挡风作用下,使得第一腔室和第三腔室内的气流不会流经第二腔室,能够避免高温的气流经过电源板,从而避免电源板因温度过高而发生故障,提高电磁炉的使用寿命,另外,挡风板还能隔开位于下腔体的驱动模块与位于上腔体的线盘模块,在挡风板的挡风作用下,能够避免高温的气流经过线盘模块,从而避免线盘模块因温度过高而发生故障,提高电磁炉的使用寿命。

14、本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。



技术特征:

1.一种电磁炉,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电磁炉,其特征在于,所述风扇模块包括风扇主体和固定条,所述固定条与所述底座壳体通过螺栓固定,所述风扇主体固定在所述固定条的底部,所述入风口设置在所述底座壳体的底面,所述固定条用于将所述风扇主体固定在所述入风口的正上方。

3.根据权利要求2所述的电磁炉,其特征在于,所述第一导风板包括弧形导风体和条形导风体,所述弧形导风体围绕对应的所述风扇主体设置,所述条形导风体一端与所述弧形导风体连接,所述条形导风体朝向所述出风口延伸。

4.根据权利要求1所述的电磁炉,其特征在于,所述底座壳体的外侧间隔设置有多个导风片,所述导风片位于所述出风口处。

5.根据权利要求1所述的电磁炉,其特征在于,还包括两个散热模块,两个所述散热模块分别安装在对应的所述驱动模块上。

6.根据权利要求5所述的电磁炉,其特征在于,所述散热模块包括多个散热鳍片,多个所述散热鳍片相互平行,每相邻的两个所述散热鳍片之间形成有散热通道,所述散热通道的一端朝向对应的风扇模块,所述散热通道的另一端朝向对应的出风口。

7.根据权利要求1所述的电磁炉,其特征在于,每个所述线盘模块均包括多个并排设置的加热线盘,所述加热线盘的横截面的外轮廓呈矩形。

8.根据权利要求1所述的电磁炉,其特征在于,所述底座壳体的底部间隔安装有多个橡胶支脚。

9.根据权利要求1所述的电磁炉,其特征在于,还包括控制板,所述控制板安装在所述底座壳体上,所述驱动模块和所述电源板分别与所述控制板电连接。

10.根据权利要求9所述的电磁炉,其特征在于,还包括触控屏,所述触控屏固定在所述面板上,所述触控屏与所述控制板电连接。


技术总结
本技术公开了一种电磁炉,包括:底座壳体,设置有第一导风板和第二导风板,底座壳体的壳腔包括上腔体和下腔体,下腔体包括被第一导风板和第二导风板依次隔开的第一腔室、第二腔室和第三腔室,第一腔室和第三腔室均设置有入风口和出风口,第一腔室和第三腔室分别与上腔体之间设置有挡风板;两个风扇模块,分别安装在第一腔室和第三腔室内;两个线盘模块,位于上腔体内,分别安装在第一腔室和第三腔室的上方;两个驱动模块,分别安装在第一腔室和第三腔室内;电源板,安装在第二腔室内,驱动模块与电源板电连接;面板,安装在底座壳体的顶部;根据本发技术实施例提供的方案,能够避免高温的气流经过电源板,从而提高电源板的使用寿命。

技术研发人员:康作添,蔡权坤,陈金华
受保护的技术使用者:广东合捷电器股份有限公司
技术研发日:20231103
技术公布日:2024/5/29
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