本发明属于漏液检测，具体涉及一种漏油定量监测系统及方法。
背景技术：
1、现在针对于管输设备的液体泄漏的检测技术较多，且一般都只对某些可能出现泄漏的特定区域设置对应的传感器进行检测。而一般的检测原理包括以下几种技术路线，一种是在划定的检测区域内若出现液体的存在便确定为泄漏，一种则是通过监测前后的流量值，若出现流量差便判定为出现泄漏，另一种则是在对应位置设置带有流量计的管路或容器进行收集。
2、上述三种方式主要采用流量计或者液体检测传感器实现，但这只能针对刚出现泄漏以及出现泄漏一定时间满足流量计的最小检出值，而对于一些泄漏量较小，但需要进行更精确的流量检测和判断时，无法采用流量计和液体检测传感器实现，尤其是需要判断是否存在误差干扰时，例如温度或湿度变化导致的冷凝水情况干扰，采用现有的泄漏设备无法排除。且传统方法对于小泄漏无法实时监测，为了能够提高检测精度，达到毫秒级监测，相较于传统方法可以提前预警，本申请提出新的设计。
技术实现思路
1、为了解决现有技术存在的问题，本发明提供一种漏油定量监测系统及方法，旨在通过一种更精确的监测设备来排除误差并获取到更广泛的泄漏情况且作出分析。
2、本发明所采用的技术方案为：
3、第一方面，本发明提供一种漏油定量监测系统，用于承接油液输送机构的连接部所泄露的油液并通过形成液滴进行监测，包括通过管道连接油液输送机构连接部且具有一定容积的检测部，以及通过线束与检测部连接的控制模块，控制模块通过网络与远端的后台服务器进行数据交互；
4、检测部具进料部和出料部；
5、所述检测部内具有朝向出料部的滴油口，所述滴油口直径范围为3-6mm，泄露的油液受重力作用从进料部进入检测部内并通过滴油口形成液滴落向出料部排出；
6、检测部内还具有光电传感器，所述光电传感器的光路穿过滴油口的下部并在液滴滴入出料部时被阻挡。
7、结合第一方面，本发明提供第一方面的第一种实施方式，所述进料部包括垂直连通且处于检测部内的进料内管和滴油部，进料内管具有从检测部顶部穿出的端部，在穿出的端部上设有进料口，所述滴油口设置在滴油部的下端部。
8、结合第一方面的第一种实施方式，本发明提供第一方面的第二种实施方式，所述出料部包括处于检测部内的出料内管，出料内管一端穿出检测部并在穿出的端部设有出料口；
9、所述出料内管在检测部内具有开口，所述滴油部从开口穿入；
10、出料内管上具有处于滴油部下侧且垂直于轴线方向的贯穿孔，所述光电传感器的光路从贯穿孔穿过。
11、结合第一方面的第二种实施方式，本发明提供第一方面的第三种实施方式，所述滴油部为管状结构，滴油部插入出料内管内并与出料内管内壁贴合；
12、滴油部在插入的一端具有锥形头部，所述滴油口设置在锥形头部的顶部所具有的圆形平面的中心处，滴油口的边沿不超过圆形平面的边缘；
13、在锥形头部的锥面上绕滴油部轴线等圆心角设置有若干第二卸油口。
14、结合第一方面的第二种实施方式，本发明提供第一方面的第四种实施方式，所述进料内管处于检测部内的表面设有若干第一卸油口，在出料内管处于检测部内的表面还设有若干第三卸油口。
15、结合第一方面的第三或第四种实施方式，本发明提供第一方面的第五种实施方式，所述检测部为两侧具有开口的管状结构，检测部一侧开口可拆卸连接有顶盖，所述进料部设置在顶盖上；检测部另一侧开口可拆卸连接有底盖，所述出料部设置在底盖上；
16、顶盖与底盖均设置在检测部上时所述进料部与出料部的轴线共线。
17、结合第一方面的第二种实施方式，本发明提供第一方面的第六种实施方式，所述光电传感器包括两个柱状的发射器和接收器，所述贯穿孔为设置在出料内管上的两个轴线共线的检测安装位，所述发射器和接收器端头相向设置在检测安装位内。
18、结合第一方面的第六种实施方式，本发明提供第一方面的第七种实施方式，所述检测部内部设有用于固定和分线的线缆固定座，检测部外部还设有线缆口，外部的线束从线缆口进入检测部内部并通过线缆固定座固定，从线缆固定座上分出两根独立的线缆分别连接发射器和接收器。
19、结合第一方面的第五种实施方式，本发明提供第一方面的第八种实施方式，所述顶盖与底盖均与检测部螺纹配合，并在连接处设有密封圈密封。
20、第二方面，本发明提供一种漏油定量监测方法，采用上述中的一种漏油定量监测系统对油液输送机构的连接部进行漏油检测，具体步骤如下：
21、首先在对应的油液输送机构的连接部的下部设置检测部和控制模块，在连接部处的下部设有固定在连接部上的承接结构，设置管道连接承接结构与检测部，然后在检测部下部设有排料管连接外部的管路或容器；
22、再连接控制模块与检测部内的光电传感器，并在连接外部电源后通过外部设备连接控制模块进行设备调试，调试时以多次油液输送机构所输送的想通液体作为样本进行测试，以若干组的不同的标准量的液体测试获取对应的数据形成波形图，并在调试时针对输入的确定量的油液记录其通过滴油口处的油滴次数，根据总的流量和油滴次数确定单次油滴的量，并多次计算取平均值；
23、调试完成后便通过后台服务器对设置有检测部的若干油液输送机构的连接部进行远程漏油监测，并设定第一阈值和第二阈值；
24、当对应的控制模块传输的波形图中出现变化开始起算，若出现间断波形图，以出现变化的波形次数计算，若出现变化的波形次数超过第一阈值便判定为出现漏油，并根据出现变化的波形次数的频率以及调试时所获得的单次油滴的量，来计算单位时间内的漏油量；
25、若出现变化后一直维持光路被阻挡的波形的时间超过第二阈值，便判定为出现漏油且漏油量超过警告值。
26、本发明的有益效果为：
27、（1）本发明通过设有的滴油口并对其开口尺寸进行限定，从而在检测部内无论多少泄漏量，都能够形成定量的液滴，从而增加监测的范围，并具有更高的精确度，同时通过设置的简单的光电传感器来实现液滴的数量和频率检测，并通过调试和数据模拟从而能够分析泄漏情况以及泄漏量，同时也能够排除其他液体通过该系统时所造成的误判情况；
28、（2）本发明还通过设有的第二卸油口能够在泄漏量较大时也能够在检测部内形成稳定连续的液柱，从而形成对光电传感器的持续光路阻挡，避免泄漏量超出形成液滴的最大量程后堆积，也避免出现堆积后漏油从其他位置漏出导致整个设备仅靠存在的液滴无法确认其严重性。
1.一种漏油定量监测系统，用于承接油液输送机构的连接部所泄露的油液并通过形成液滴进行监测，其特征在于：包括通过管道连接油液输送机构连接部且具有一定容积的检测部（2），以及通过线束与检测部（2）连接的控制模块，控制模块通过网络与远端的后台服务器进行数据交互；
2.根据权利要求1所述的一种漏油定量监测系统，其特征在于：所述进料部（1）包括垂直连通且处于检测部（2）内的进料内管（101）和滴油部（102），进料内管（101）具有从检测部（2）顶部穿出的端部，在穿出的端部上设有进料口（103），所述滴油口（10）设置在滴油部（102）的下端部。
3.根据权利要求2所述的一种漏油定量监测系统，其特征在于：所述出料部（3）包括处于检测部（2）内的出料内管（301），出料内管（301）一端穿出检测部（2）并在穿出的端部设有出料口（302）；
4.根据权利要求3所述的一种漏油定量监测系统，其特征在于：所述滴油部（102）为管状结构，滴油部（102）插入出料内管（301）内并与出料内管（301）内壁贴合；
5.根据权利要求3所述的一种漏油定量监测系统，其特征在于：所述进料内管（101）处于检测部（2）内的表面设有若干第一卸油口（7），在出料内管（301）处于检测部（2）内的表面还设有若干第三卸油口（12）。
6.根据权利要求4或5所述的一种漏油定量监测系统，其特征在于：所述检测部（2）为两侧具有开口的管状结构，检测部（2）一侧开口可拆卸连接有顶盖（5），所述进料部（1）设置在顶盖（5）上；检测部（2）另一侧开口可拆卸连接有底盖（6），所述出料部（3）设置在底盖（6）上；
7.根据权利要求3所述的一种漏油定量监测系统，其特征在于：所述光电传感器包括两个柱状的发射器和接收器，所述贯穿孔为设置在出料内管（301）上的两个轴线共线的检测安装位（11），所述发射器和接收器端头相向设置在检测安装位（11）内。
8.根据权利要求7所述的一种漏油定量监测系统，其特征在于：所述检测部（2）内部设有用于固定和分线的线缆固定座（8），检测部（2）外部还设有线缆口（4），外部的线束从线缆口（4）进入检测部（2）内部并通过线缆固定座（8）固定，从线缆固定座（8）上分出两根独立的线缆分别连接发射器和接收器。
9.根据权利要求6所述的一种漏油定量监测系统，其特征在于：所述顶盖（5）与底盖（6）均与检测部（2）螺纹配合，并在连接处设有密封圈密封。
10.一种漏油定量监测方法，其特征在于：采用权利要求6的一种漏油定量监测系统对油液输送机构的连接部进行漏油检测，具体步骤如下：
