本技术涉及铝锭生产线，具体为一种铝锭连续生产线的卸料装置。
背景技术：
1、模具经铸造机上浇注后，模具通过链传动将铝锭带到冷却区进行冷却，然后在链轮连续运动的带动下，传送链的端部进行卸料。传统的方式是模具传送至回转段时，铝锭受重力自由脱落，但是会出现铝锭掉不了来的情况，这是就需要通过人工锤击振动的方式进行下料，这样又比较费力，浪费人力。
2、现有技术对其进行了改进，如公告号cn215033436u，专利名称为一种铝锭生产用卸料装置的中国实用新型专利，其“包括底座、支撑架与清理机构，底座的上方固定连接有支撑架，支撑架的内侧转动连接有传动辊……”，其实通过电机驱动，不完全齿轮与齿条的配合，使击打块竖直方向往复运动对模具进行敲击的方式产生振动进行卸料。这种方式虽然解决的传统的人工卸料费力，浪费人力的问题，但是其需要电机的工作以及不完全齿轮与齿条的配合，一方面电机需要通电，产生电能的消耗，提升成本的投入，另一方面整体结构零件较多，结构相对复杂，维修维护困难，同时对往复运动的规律性要求较高，调试困难。
技术实现思路
1、针对现有技术的上述不足，本实用新型一种铝锭连续生产线的卸料装置，通过在立板上设置能够转动的敲击棒，并在敲击棒的连接轴上设置扭转便能产生弹性恢复力的弹性件，敲击棒被第一模具的卡柱带动产生一定角度后滑脱，恢复力立刻让敲击棒恢复原位而对第二模具的卡柱进行敲击，产生振动而卸料，整个结构简单，方便维修和维护，无需使用电机或者气缸驱动机构，节省能源，并且无需额外对位，不会遗漏任何一个模具。
2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
3、一种铝锭连续生产线的卸料装置，包括传送链和传送链上连接设置的模具，所述模具两侧设置有卡柱，在所述传送链的端部下方设置有传送带，所述传送带两侧设置有一对立板，一对立板上部开设有限位孔，所述限位孔内转动设置有连接轴，所述连接轴的两侧设置有限位板，所述限位板的侧壁设置有敲击棒，所述敲击棒对应远离限位板的一端能够与模具的卡柱接触，传送链带动模具和卡柱传送时，卡柱能够带动敲击棒转动一定角度后敲击棒滑脱，所述连接轴上设置有弹性件，敲击棒带动连接轴转动时能够使弹性件蓄力。
4、优选的，所述弹性件为扭簧，所述扭簧一端与连接轴的中心位置固定连接，另一端与立板的侧壁固定连接，敲击棒带动连接轴转动时能够使扭簧旋紧蓄力。
5、优选的，一对立板上端固定设置有横板。
6、优选的，所述敲击棒为材质坚硬的合金钢。
7、本实用新型提供了一种铝锭连续生产线的卸料装置，具备以下有益效果：
8、1.本实用新型通过在立板上设置能够转动的敲击棒，并在敲击棒的连接轴上设置扭转便能产生弹性恢复力的弹性件，敲击棒被第一模具的卡柱带动产生一定角度后滑脱，恢复力立刻让敲击棒恢复原位而对第二模具的卡柱进行敲击，产生振动而卸料，整个结构简单，方便维修和维护，无需使用电机或者气缸驱动机构，节省能源，并且无需额外对位，会对每个模具进行敲击；
9、2.本实用新型中弹性件采用扭簧，扭簧一端与连接轴固定连接，另一端与立板固定连接，连接轴被敲击棒带动转动能够使扭簧旋紧蓄力，释放时能够产生不错的恢复力，从而让敲击棒对卡柱产生振动，从而使铝锭从模具中脱落；在现场实际设备中，可在传送链回转段多个位置设置本实用新型，通过多个敲击棒对不同位置进行敲击，保证铝锭能够完全脱落。
1.一种铝锭连续生产线的卸料装置，包括传送链(1)和传送链(1)上连接设置的模具(2)，其特征在于，所述模具(2)两侧设置有卡柱(3)，在所述传送链(1)的端部下方设置有传送带(4)，所述传送带(4)两侧设置有一对立板(5)，一对立板(5)上部开设有限位孔(10)，所述限位孔(10)内转动设置有连接轴(9)，所述连接轴(9)的两侧设置有限位板(7)，所述限位板(7)的侧壁设置有敲击棒(6)，所述敲击棒(6)对应远离限位板(7)的一端能够与模具(2)的卡柱(3)接触，传送链(1)带动模具(2)和卡柱(3)传送时，卡柱(3)能够带动敲击棒(6)转动一定角度后敲击棒(6)滑脱，所述连接轴(9)上设置有弹性件，敲击棒(6)带动连接轴(9)转动时能够使弹性件蓄力。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭连续生产线的卸料装置，其特征在于，所述弹性件为扭簧(11)，所述扭簧(11)一端与连接轴(9)的中心位置固定连接，另一端与立板(5)的侧壁固定连接，敲击棒(6)带动连接轴(9)转动时能够使扭簧(11)旋紧蓄力。
3.根据权利要求1所述的一种铝锭连续生产线的卸料装置，其特征在于，一对立板(5)上端固定设置有横板(8)。
4.根据权利要求1所述的一种铝锭连续生产线的卸料装置，其特征在于，所述敲击棒(6)为材质坚硬的合金钢。
