本技术涉及不锈钢带固溶光亮退火，特别涉及一种不锈钢带固溶光亮退火设备。
背景技术：
1、不锈钢带固溶光亮退火设备是一种用于处理不锈钢带的设备，通过退火工艺使其获得光亮的表面，退火是一种热处理工艺，通过加热材料至一定温度后进行冷却，以改变材料的结构和性能。在不锈钢带的退火过程中，通过控制退火温度和时间，使其达到固溶状态，即使其中的合金元素均匀分布，从而提高不锈钢带的材料性能和表面光洁度。
2、目前，市面上的不锈钢带在进行退火加工时，在退火箱两侧均设有传动轮与挤压轮，通过传动轮与挤压轮相互配合从而带动不锈钢带进行进料与出料的操作，而现有的传动轮与挤压轮的安装方式大都为螺纹安装在退火箱两侧，不能根据不锈钢带厚度进行快速调节，尤其是面对不同厚度的不锈钢带需要进行退火处理时，需要不断的转动螺纹从而对传动轮位置进行调节，使用较为不便，且影响工作效率。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种不锈钢带固溶光亮退火设备，解决现有的退火装置一侧的传动轮与挤压轮不能快速调节的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
5、一种不锈钢带固溶光亮退火设备，包括不锈钢带退火箱体，所述不锈钢带退火箱体的内部固定安装有加热模块，所述加热模块的侧端部安装有第一输送管；其中，所述不锈钢带退火箱体的内部凹槽上下两侧均安装有第一释放板，所述加热模块通过第一输送管与两个第一释放板相连接；其中，所述不锈钢带退火箱体的侧端部固定安装有制冷模块，所述制冷模块的侧端部安装有散热器，与安装有制冷模块相同一侧的所述不锈钢带退火箱体的侧端部固定安装有透明隔热挡板。
6、优选的：所述散热器的下端部安装有第二输送管；其中，所述不锈钢带退火箱体内部凹槽上下两侧均安装有第二释放板，每个所述第二释放板均通过第二输送管与制冷模块进行连接，所述不锈钢带退火箱体的左右两侧均安装有固定支撑架，每个所述固定支撑架的下端部均安装有传动转轮；其中，每个所述传动转轮的侧端部均安装有转动枢纽，每个所述转动枢纽的外表面均套设有同一个第一传动带。
7、优选的：其中一个所述传动转轮的侧端部连接有第一转动电机；其中，所述第一转动电机和每个所述转动枢纽均安装在固定支撑架前后两侧，每个所述固定支撑架的内部凹槽内均转动安装有螺纹转动杆；其中，每个所述螺纹转动杆的外表面均套设有第二传动带，其中一个所述螺纹转动杆的上端部安装有第二转动电机，每个所述螺纹转动杆的外边均螺纹安装有挤压滚轮；其中，所述挤压滚轮的另一侧滑动安装在固定支撑架的侧端部凹槽内。
8、(三)有益效果
9、一、使用者将不锈钢带一侧放置在传动转轮上方，随后启动第二转动电机，第二转动电机通过第二传动带带动两侧螺纹转动杆进行转动从而调节挤压滚轮高度位置使其正好压在不锈钢带的上方，通过第二转动电机与第二传动带进行配合带动螺纹转动杆进行转动，从而带动挤压滚轮调节到合适高度，达到可以根据不锈钢带厚度快速调节挤压轮与传动轮之间位置关系的有益效果。
10、二、使用者拿起透明隔热挡板，将透明隔热挡板安装到不锈钢带退火箱体侧端即可，然后使用者在不锈钢带退火箱体左右两侧安装上固定支撑架，在每个固定支撑架下端部均安装上传动转轮，随后在其中一个传动转轮的侧端部安装上第一转动电机，随后在远离第一转动电机一侧的传动转轮侧端安装上转动枢纽，通过不锈钢带退火箱体侧端安装的透明隔热挡板可直接观察到装置内部不锈钢带加工状况从而更好的配合加热模块与制冷模块对装置内部温度进行把控，达到在一定时间内以确保不锈钢带达到固溶状态从而满足不同客户对不锈钢带加工要求的有益效果。
1.一种不锈钢带固溶光亮退火设备，包括不锈钢带退火箱体(1)，其特征在于，所述不锈钢带退火箱体(1)的内部固定安装有加热模块(11)，所述加热模块(11)的侧端部安装有第一输送管(12)；
2.如权利要求1所述的一种不锈钢带固溶光亮退火设备，其特征在于，所述散热器(16)的下端部安装有第二输送管(17)；
3.如权利要求1所述的一种不锈钢带固溶光亮退火设备，其特征在于，每个所述固定支撑架(2)的下端部均安装有传动转轮(21)；
4.如权利要求3所述的一种不锈钢带固溶光亮退火设备，其特征在于，其中一个所述传动转轮(21)的侧端部连接有第一转动电机(22)；
5.如权利要求1所述的一种不锈钢带固溶光亮退火设备，其特征在于，每个所述螺纹转动杆(25)的外表面均套设有第二传动带(27)，其中一个所述螺纹转动杆(25)的上端部安装有第二转动电机(26)。
6.如权利要求4所述的一种不锈钢带固溶光亮退火设备，其特征在于，所述挤压滚轮(28)的另一侧滑动安装在固定支撑架(2)的侧端部凹槽内。
