本技术涉及结晶釜，具体的，涉及低熔点类物质重结晶釜。
背景技术：
1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
技术实现思路
1、本实用新型提出低熔点类物质重结晶釜，解决了相关技术中结晶釜结晶后晶体分离不便，结晶釜清理不便的技术问题。
2、本实用新型的技术方案如下：
3、低熔点类物质重结晶釜，包括：
4、釜体，釜体具有腔体，腔体底部中心具有出液口，
5、出口件，出口件设置在出液口处，与釜体的底部之间形成环形槽，
6、过滤件，过滤件包括，
7、连接部，连接部为环形，设置在环形槽内，
8、钢筋网架，钢筋网架设置在连接部上，
9、过滤网层，过滤网层设置在钢筋网架上。
10、进一步，过滤件的中部具有向上隆起部，向上隆起部为拱形。
11、进一步，向上隆起部的顶部具有导流部。
12、进一步，出口件为筒型，且底部具有出口。
13、进一步，出口件的底部为弧面型。
14、进一步，釜体外壁具有控温腔，还包括控温管，控温管螺旋设置在控温腔内。
15、进一步，还包括：
16、转动驱动件，转动驱动件设置在釜体顶部，
17、搅动部，搅动部设置在转动驱动件输出端，且位于腔体内。
18、进一步，还包括：
19、排气口，排气口设置在釜体上，
20、测温孔，测温孔设置在釜体顶部，
21、进液口，进液口设置在釜体顶部。
22、进一步，还包括分离套，分离套设置在测温孔上，且位于腔体内。
23、本实用新型的工作原理及有益效果为：
24、本实用新型中，液体进入釜体内，釜体降温使溶质与溶剂结晶分离，分离后溶剂由腔体内排出，溶剂排净后釜体升温，结晶物融化，液态物通过滤件与出口件流出，出口件外可接三通阀，便于溶剂与熔融物的分流。出口件与釜体的单独设置便于操作人员对釜体底部的检查，便于滤网的更换，更便于操作人员对该设备进行检修，出口件的单独设置使其出现损坏时，仅需将出口件更换后就可使设备正常工作，相较于现有技术的一体化结构，节约了维修成本。过滤件设计为连接部、钢筋网架、过滤网层三部分，可有效地降低成本，便于维修，连接部为柔性材质与环形槽过盈配合可有效提高密封性，钢筋网架可提高过滤网及连接部的结构强度，从而提高过滤件的使用寿命。
1.低熔点类物质重结晶釜，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的低熔点类物质重结晶釜，其特征在于，所述过滤件（3）的中部具有向上隆起部（304），所述向上隆起部（304）为拱形。
3.根据权利要求2所述的低熔点类物质重结晶釜，其特征在于，所述向上隆起部（304）的顶部具有导流部（305）。
4.根据权利要求1所述的低熔点类物质重结晶釜，其特征在于，所述出口件（2）为筒型，且底部具有出口。
5.根据权利要求4所述的低熔点类物质重结晶釜，其特征在于，所述出口件（2）的底部为弧面型。
6.根据权利要求1所述的低熔点类物质重结晶釜，其特征在于，所述釜体（1）外壁具有控温腔（103），还包括控温管（104），所述控温管（104）螺旋设置在所述控温腔（103）内。
7.根据权利要求1所述的低熔点类物质重结晶釜，其特征在于，还包括：
8.根据权利要求1所述的低熔点类物质重结晶釜，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求8所述的低熔点类物质重结晶釜，其特征在于，还包括分离套（9），所述分离套（9）设置在所述测温孔（7）上，且位于所述腔体（101）内。
