本技术涉及脱水，尤其涉及一种新型真空脱水系统。
背景技术：
1、在工业生产中，常会将生产过程中产生的料液进行过滤，以达到固液分离的效果。常利用真空脱水机对物料进行脱水，将物料加入真空脱水机后，利用搅拌装置将物料搅匀，平铺在滤网上后，利用滤网与脱水机底部的集液槽形成的密闭空间进行抽真空，利用真空吸力对物料进行脱水。
2、在现有技术中，真空脱水机在脱水完成之后，需要将脱水机打开后从侧面将物料排出，排料方式较为不便，耗费大量人力劳动。
3、为解决上述问题，我们提出了一种新型真空脱水系统。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种新型真空脱水系统。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型真空脱水系统，包括支架，所述支架上固定连接有倾斜设置的外筒，所述外筒内固定有内筒，所述外筒的下侧壁中部固定连接有真空泵，所述外筒的下侧壁右端部固定连接有集水箱，所述直杆的外侧壁固定套设有内筒，所述外筒和内筒的中部共同插设有直杆，所述外筒的两端与直杆的连接处设置有轴承一和轴承二，所述内筒的左右侧壁与直杆的连接处设置有轴承三和轴承四，所述内筒的左侧壁设置有向外贯穿外筒侧壁的进料管，所述进料管螺纹连接有螺纹盖二，所述内筒的右侧壁设置有出料机构，所述内筒的外侧壁嵌设有过滤板，所述直杆的外侧壁上固定安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片位于内筒的内部，所述螺旋叶片上均匀开设有多个扇形孔，所述直杆位于外筒外部的一端固定套设有直齿轮，所述外筒的外壁上设有与直齿轮连接的传动机构。
3、在上述的一种新型真空脱水系统中，所述出料机构包括贯穿外筒右侧壁的出料管，所述出料管内侧壁滑动设置有橡胶塞，所述橡胶塞的端部固定连接有导杆，所述导杆端部固定设置有挡块，所述导杆的外侧壁滑动套设有螺纹盖一，所述螺纹盖一螺纹连接所述出料管的外侧壁。
4、在上述的一种新型真空脱水系统中，所述扇形孔的边缘位置位于螺旋叶片半径的2/3处。
5、在上述的一种新型真空脱水系统中，所述过滤板位于内筒轴线的正下方，且所述过滤板的端部和中部与内筒的轴心连线成45°角。
6、在上述的一种新型真空脱水系统中，所述传动机构包括固定在外筒端部外壁上的电机，所述电机连接有减速器，所述减速器的输出端固定有与直齿轮相啮合的圆齿轮。
7、与现有的技术相比，本新型真空脱水系统的优点在于：
8、本实用新型设置有螺旋叶片，螺旋叶片上均匀开设有多个扇形孔，物料进入内筒后，启动电机转动螺旋叶片，堆积在一起的物料会被螺旋叶片向上推动，超过扇形孔的物料将经过扇型孔向下回流，回流的物料再被螺旋叶片向上推动，形成循环，螺旋叶片的转动起到搅拌物料、使物料平铺在过滤板上的作用，控制电机反转后，螺旋叶片向下推动物料，实现卸料。
1.一种新型真空脱水系统，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)上固定连接有倾斜设置的外筒(10)，所述外筒(10)内固定有内筒(17)，所述外筒(10)的下侧壁中部固定连接有真空泵(9)，所述外筒(10)的下侧壁右端部固定连接有集水箱(11)，所述外筒(10)和内筒(17)的中部共同插设有直杆(2)，所述外筒(10)的两端与直杆(2)的连接处设置有轴承一和轴承二，所述内筒(17)的左右侧壁与直杆(2)的连接处设置有轴承三和轴承四，所述内筒(17)的左侧壁设置有向外贯穿外筒(10)侧壁的进料管(3)，所述进料管(3)螺纹连接有螺纹盖二(18)，所述内筒(17)的右侧壁设置有出料机构，所述内筒(17)的外侧壁嵌设有过滤板(7)，所述直杆(2)的外侧壁上固定安装有螺旋叶片(8)，所述螺旋叶片(8)位于内筒(17)的内部，所述螺旋叶片(8)上均匀开设有多个扇形孔(16)，所述直杆(2)位于外筒(10)外部的一端固定套设有直齿轮，所述外筒(10)的外壁上设有与直齿轮连接的传动机构。
2.根据权利要求1所述的一种新型真空脱水系统，其特征在于，所述出料机构包括贯穿外筒(10)右侧壁的出料管(15)，所述出料管(15)内侧壁滑动设置有橡胶塞(12)，所述橡胶塞(12)的端部固定连接有导杆(13)，所述导杆(13)端部固定设置有挡块，所述导杆(13)的外侧壁滑动套设有螺纹盖一(14)，所述螺纹盖一(14)螺纹连接所述出料管(15)的外侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种新型真空脱水系统，其特征在于，所述扇形孔(16)的边缘位置位于螺旋叶片(8)半径的2/3处。
4.根据权利要求1所述的一种新型真空脱水系统，其特征在于，所述过滤板(7)位于内筒(17)轴线的正下方，且所述过滤板(7)的端部和中部与内筒(17)的轴心连线成45°角。
5.根据权利要求1所述的一种新型真空脱水系统，其特征在于，所述传动机构包括固定在外筒(10)端部外壁上的电机(6)，所述电机(6)连接有减速器(5)，所述减速器(5)的输出端固定有与直齿轮相啮合的圆齿轮。
