本发明属于声学，具体地，涉及一种吸音颗粒及其制备方法、发声装置及电子设备。
背景技术：
1、近年，在电子产品日益轻薄化的大趋势下，留给扬声器的空间越来越小。随着微型扬声器模组的扁平化，造成声学后声腔的腔体容积缩小，为解决因空间减小而带来的扬声器的低频性能降低的问题，技术人员将多孔性材料（如活性炭、天然沸石粉、活性二氧化硅、多孔氧化铝、分子筛或按照特定种类和比例制成的混合物等）制成的吸音颗粒填充到后声腔内，利用多孔性材料内部的特殊物理孔道构造对后声腔气体进行快速吸附-脱附，实现扬声器声学后声腔谐振空间虚拟增大的效果，从而有效降低扬声器谐振频率f0，提高低频灵敏度。
2、然而，目前应用的吸音颗粒材料通常是内部为实心的类球形颗粒，其直径大概400μm左右，在扬声器的后声腔因气压变化而进行的空气吸附脱附时，实际起到作用的只有吸音颗粒的外面一层，吸音颗粒的球体内部约1/4体积的多孔材料无法进行空气的吸脱附，存在严重的材料浪费，并且其密度相对较大，填充后增加了扬声器的整体重量。
3、因此急需开发一种高音质比、低密度的声学改善材料以解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的一个目的是提供一种吸音颗粒，能够至少解决现有技术中的吸音颗粒材料的声学改善效果差的技术问题。
2、本发明又提出了一种吸音颗粒的制备方法，能够制备上述吸音颗粒。
3、本发明又提出了一种发声装置，该发声装置包括上述吸音颗粒。
4、本发明还提出了一种电子设备，该电子设备包括上述发声装置。
5、根据本发明的第一方面，提供了一种吸音颗粒，包括本体，所述本体为球状结构，所述本体包括多个多孔原粉以及将多个所述多孔原粉粘结成一体的粘结剂，所述本体上形成有沿其径向方向延伸的凹陷孔以形成空气流通通道，所述空气流通通道的至少一端与所述本体的外部空间连通，沿所述空气流通通道的轴向方向，位于所述空气流通通道的端部位置的孔径小于所述空气流通通道的位于所述端部之间的至少部分的孔径，所述空气流通通道的体积与所述本体的体积比α满足关系式：2%≤α≤50%。
6、可选地，所述空气流通通道的轴向长度大于所述本体的直径的50%。
7、可选地，所述空气流通通道与所述本体的外部空间连通处的孔径为所述本体的直径的2%-40%。
8、可选地，沿所述空气流通通道的轴向方向，所述空气流通通道的最大孔径小于等于所述本体的直径的75%。
9、可选地，所述空气流通通道沿所述本体的径向贯通所述本体；和/或，所述本体形成为正球形、类球形、椭球形中的至少一种。
10、可选地，所述本体的壁厚大于等于20μm，和/或，所述本体的直径为100μm-800μm。
11、可选地，所述吸音颗粒的堆积密度为0.15/cm3-0.6g/cm3。
12、根据本发明的第二方面，提供了一种根据上述任一所述的吸音颗粒的制备方法，包括以下步骤：将设定比例的助剂分散于水中，并添加多孔原粉和粘结剂，形成浆料，所述助剂包含极性有机物、非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂中的至少一种；对所述浆料进行喷雾热干燥造粒，得到雏形颗粒；对所述雏形颗粒进行干燥、筛选，得到特定大小的所述吸音颗粒。
13、可选地，所述极性有机物为醇类、酸类、酮类、醛类和酯类溶剂中的至少一种；和/或，所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯型、多元醇型、烷醇酰胺型、聚醚型和氧化胺型表面活性剂中的至少一种；和/或，所述阴离子表面活性剂为磺酸盐、硫酸酯盐、磷酸酯盐和脂肪酸盐中的至少一种。
14、可选地，所述助剂占所述吸音颗粒的质量百分比为0.01%-10%。
15、可选地，所述多孔原粉包括活性炭、天然沸石、分子筛、二氧化硅气凝胶、多孔氧化铝、金属有机框架材料和共价有机框架材料中的至少一种多孔材料；和/或，所述粘结剂包括有机粘结剂和无机粘结剂中的至少一种。
16、可选地，对所述浆料进行喷雾热干燥造粒的条件为：进风温度为100℃-160℃，进料压力为0.2mpa -0.6mpa。
17、根据本发明的第三方面，提供了一种发声装置，包括发声单体、外壳以及由所述外壳和所述发声单体围成的内部腔体，所述内部腔体内填充有根据上述任一所述的吸音颗粒。
18、根据本发明的第四方面，提供了一种电子设备，包括上述所述的发声装置。
19、根据本发明实施例的吸音颗粒的表面具有向内延伸的凹陷孔，在进行空气吸附脱附时，空气可以通过凹陷孔进入到吸音颗粒的内部，使得吸音颗粒内部更多的多孔原粉能够直接接触空气，同时进行空气的吸附脱附，使得吸音颗粒内部的更多的多孔原粉能够起到吸音效果，提升吸音效率，因此采用该吸音颗粒制备得到的发声装置具有更好的低频声学性能。此外，本发明实施例的吸音颗粒还能够保证自身强度，满足实际的使用需求。并且本发明实施例的吸音颗粒还具有质量轻的优点，当应用于发声装置内时，还可以降低发声装置的重量，满足发声装置的轻量化需求。
20、通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。
1.一种吸音颗粒，其特征在于，包括本体，所述本体为球状结构，所述本体包括多个多孔原粉以及将多个所述多孔原粉粘结成一体的粘结剂，所述本体上形成有沿其径向方向延伸的凹陷孔以形成空气流通通道，所述空气流通通道的至少一端与所述本体的外部空间连通，沿所述空气流通通道的轴向方向，位于所述空气流通通道的端部位置的孔径小于所述空气流通通道的位于所述端部之间的至少部分的孔径，所述空气流通通道的体积与所述本体的体积比α满足关系式：2%≤α≤50%。
2.根据权利要求1所述的吸音颗粒，其特征在于，所述空气流通通道的轴向长度大于所述本体的直径的50%。
3.根据权利要求1所述的吸音颗粒，其特征在于，所述空气流通通道与所述本体的外部空间连通处的孔径为所述本体的直径的2%-40%。
4.根据权利要求1所述的吸音颗粒，其特征在于，沿所述空气流通通道的轴向方向，所述空气流通通道的最大孔径小于等于所述本体的直径的75%。
5.根据权利要求1所述的吸音颗粒，其特征在于，所述空气流通通道沿所述本体的径向贯通所述本体；
6.根据权利要求1所述的吸音颗粒，其特征在于，所述本体的壁厚大于等于20μm，和/或，所述本体的直径为100μm-800μm。
7.根据权利要求1所述的吸音颗粒，其特征在于，所述吸音颗粒的堆积密度为0.15/cm3-0.6g/cm3。
8.一种根据权利要求1-7中任一项所述的吸音颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
9.根据权利要求8所述的吸音颗粒的制备方法，其特征在于，所述极性有机物为醇类、酸类、酮类、醛类和酯类溶剂中的至少一种；和/或，所述非离子表面活性剂为聚氧乙烯型、多元醇型、烷醇酰胺型、聚醚型和氧化胺型表面活性剂中的至少一种；和/或，所述阴离子表面活性剂为磺酸盐、硫酸酯盐、磷酸酯盐和脂肪酸盐中的至少一种。
10.根据权利要求8所述的吸音颗粒的制备方法，其特征在于，所述助剂占所述吸音颗粒的质量百分比为0.01%-10%。
11.根据权利要求8所述的吸音颗粒的制备方法，其特征在于，所述多孔原粉包括活性炭、天然沸石、分子筛、二氧化硅气凝胶、多孔氧化铝、金属有机框架材料和共价有机框架材料中的至少一种多孔材料；
12.根据权利要求8所述的吸音颗粒的制备方法，其特征在于，对所述浆料进行喷雾热干燥造粒的条件为：进风温度为100℃-160℃，进料压力为0.2mpa -0.6mpa。
13.一种发声装置，其特征在于，包括发声单体、外壳以及由所述外壳和所述发声单体围成的内部腔体，所述内部腔体内填充有根据权利要求1-7中任一项所述的吸音颗粒。
14.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求13所述的发声装置。
