一种激光打码设备的制作方法

专利检索2026-06-06  6


本技术涉及激光打码设备,具体为一种激光打码设备。


背景技术:

1、在进行零件加工过程中,需要通过激光打码设备对零件的表面进行激光打码,将工件的规格和品牌等信息刻在零件的表面,从而方便在使用零件时能够及时获得零件的信息,例如中国专利公开了一种激光打码台(公告号cn217859481u),该激光打码台虽然能够实现激光打码和工作人员的同步工作,提高零件加工的效率,但是在对多个零件进行打码加工时,对一些零件需要进行双面打码加工,而在对固定后的零件进行翻转过程中,需要对零件的单独翻转再固定,增加了工作人员的工作量,降低了打码加工的效率。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种激光打码设备,解决了对零件打码翻转固定不便的问题。

2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种激光打码设备,包括设备台,所述设备台的上表面连接有安装架,所述安装架的顶端设置有激光打码器,所述安装架的一侧面且位于激光打码器的正下方连接有工件承载单元;

3、所述工件承载单元包括外框,所述外框的内侧壁连接有多组支撑座,两个所述支撑座之间连接有两个夹持杆,所述夹持杆的两端均连接有连接片,一侧的所述支撑座的表面连接有转动头。

4、作为本实用新型进一步的技术方案,所述支撑座的表面与两个连接片滑动路径的对应处开设有滑槽,两个所述连接片的表面贯穿连接有调节丝杆,两个所述夹持杆的表面均设置有若干个限位凸块。

5、作为本实用新型进一步的技术方案,所述外框的表面与转动头对应开设有通孔,多个所述转动头的外表面均连接有限位轮,所述转动头的外表面且位于限位轮和外框之间连接有扭簧,所述外框的表面且位于转动头的一侧均连接有导向杆。

6、作为本实用新型进一步的技术方案,所述导向杆的外表面连接有调节块,所述导向杆的外表面且位于调节块的一侧面连接有复位弹簧,所述调节块的底面连接有插销,所述限位轮的表面呈环形与插销对应开设有两个销孔。

7、作为本实用新型进一步的技术方案,所述夹持杆通过支撑座与外框的内侧壁相连接,所述滑槽的内径尺寸与连接片的滑动路径相适配,所述限位凸块为橡胶材质,所述夹持杆通过连接片与支撑座相连接。

8、作为本实用新型进一步的技术方案,所述导向杆的外径尺寸与调节块的滑动路径相适配,所述转动头通过限位轮和扭簧与外框的表面相连接,所述销孔的内径尺寸与插销的外径尺寸相适配。

9、有益效果

10、本实用新型提供了一种激光打码设备。与现有技术相比具备以下有益效果:

11、1、一种激光打码设备,通过支撑座和夹持杆及连接片与调节丝杆和限位凸块之间的配合,能够方便对多组零件进行夹持固定,并配合激光打码器来实现对多组零件进行批量打码加工,提高加工效率,实现批量化加工生产效果。

12、2、一种激光打码设备,通过支撑座的转动头和限位轮及扭簧与调节块和插销及销孔之间的配合,能够方便对多组零件及支撑座进行角度的翻转,从而实现对多组零件进行整体翻转,实现零件的多面打码加工,方便对零件的翻转限位,减少对零件反复拆装的耗时。



技术特征:

1.一种激光打码设备,包括设备台(1),其特征在于,所述设备台(1)的上表面连接有安装架(2),所述安装架(2)的顶端设置有激光打码器(3),所述安装架(2)的一侧面且位于激光打码器(3)的正下方连接有工件承载单元(4);

2.根据权利要求1所述的一种激光打码设备,其特征在于,所述支撑座(42)的表面与两个连接片(44)滑动路径的对应处开设有滑槽(45),两个所述连接片(44)的表面贯穿连接有调节丝杆(47),两个所述夹持杆(43)的表面均设置有若干个限位凸块(46)。

3.根据权利要求1所述的一种激光打码设备,其特征在于,所述外框(41)的表面与转动头(48)对应开设有通孔,多个所述转动头(48)的外表面均连接有限位轮(49),所述转动头(48)的外表面且位于限位轮(49)和外框(41)之间连接有扭簧(401),所述外框(41)的表面且位于转动头(48)的一侧均连接有导向杆(402)。

4.根据权利要求3所述的一种激光打码设备,其特征在于,所述导向杆(402)的外表面连接有调节块(403),所述导向杆(402)的外表面且位于调节块(403)的一侧面连接有复位弹簧(404),所述调节块(403)的底面连接有插销(405),所述限位轮(49)的表面呈环形与插销(405)对应开设有两个销孔(406)。

5.根据权利要求2所述的一种激光打码设备,其特征在于,所述夹持杆(43)通过支撑座(42)与外框(41)的内侧壁相连接,所述滑槽(45)的内径尺寸与连接片(44)的滑动路径相适配,所述限位凸块(46)为橡胶材质,所述夹持杆(43)通过连接片(44)与支撑座(42)相连接。

6.根据权利要求4所述的一种激光打码设备,其特征在于,所述导向杆(402)的外径尺寸与调节块(403)的滑动路径相适配,所述转动头(48)通过限位轮(49)和扭簧(401)与外框(41)的表面相连接,所述销孔(406)的内径尺寸与插销(405)的外径尺寸相适配。


技术总结
本技术公开了一种激光打码设备,涉及激光打码设备技术领域,包括设备台,所述设备台的上表面连接有安装架,所述安装架的顶端设置有激光打码器,所述安装架的一侧面且位于激光打码器的正下方连接有工件承载单元,该设备通过支撑座和夹持杆及连接片与调节丝杆和限位凸块之间的配合,方便对多组零件进行夹持固定,并配合激光打码器来实现对多组零件进行批量打码加工,提高加工效率,实现批量化加工生产效果,且通过转动头和限位轮及扭簧与调节块和插销及销孔之间的配合,方便对多组零件及支撑座进行角度的翻转,实现对多组零件进行整体翻转,实现零件的多面打码加工,方便对零件的翻转限位,减少对零件反复拆装的耗时。

技术研发人员:张亮
受保护的技术使用者:天津中融天宇汽车零部件有限公司
技术研发日:20231109
技术公布日:2024/5/29
转载请注明原文地址:https://win.8miu.com/read-1163435.html

最新回复(0)