本技术涉及混合设备，更具体地说，它涉及一种立式混合机。
背景技术：
1、粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，在制造粉末涂料的过程中，需要使用混合机对粉末涂料的粉末涂料进行混料。
2、现有的混合机通常是将需要混合的粉末涂料通过配比放入至外壳内，随后启动搅拌桨对外壳内的粉末涂料进行混合，然而混合机在混合摆放时间较长的粉末涂料时，由于粉末涂料摆放时间较长导致部分粉末涂料结块或是硬化，从而导致混合机无法将结块或是硬化的粉末涂料粉碎，进而使得混合机混合不充分。
3、因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种立式混合机，解决了混合机在混合结块或是硬化的粉末涂料时，混合机无法将结块或是硬化的粉末涂料粉碎，进而使得混合机混合不充分的问题。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种立式混合机，包括壳体以及盖体，所述盖体转动连接于壳体上，所述壳体侧壁开设有通槽，所述通槽内滑动连接有放置槽，所述放置槽上设有移动板，所述壳体上设有用于将粉末涂料进行粉碎的粉碎组件，所述放置槽上设有用于控制移动板进行移动的控制组件。
3、本实用新型进一步设置为：所述粉碎组件包括位于壳体内的若干扇叶和固定连接于壳体外壁的电机一，所述电机一的输出端贯穿至壳体内部并与扇叶固定连接。
4、本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括内部带有空腔的保护块以及位于空腔内的电机二，所述移动板与保护块侧壁转动连接，所述移动板靠近保护块的一侧固定连接有传动块，所述保护块靠近移动板的一侧开设有供传动块转动的滑槽，所述电机二的输出端与传动块固定连接。
5、本实用新型进一步设置为：所述保护块靠近扇叶的一侧开设有向移动板方向倾斜的斜面。
6、本实用新型进一步设置为：所述滑槽与传动块之间设有波纹管。
7、本实用新型进一步设置为：所述移动板远离保护块的一端与壳体内侧壁贴合。
8、本实用新型进一步设置为：所述放置槽与壳体之间通过卡扣进行卡接。
9、本实用新型进一步设置为：所述放置槽远离保护块的一侧固定连接有把手。
10、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在需要使用混合机对粉末涂料进行混合时，通过控制组件驱使位于移动板将位于放置槽内的粉末涂料投向粉碎组件内，通过粉碎组件将结块或者是硬化的粉末涂料粉碎并进行搅拌，以此实现将结块或是硬化后的粉末涂料粉碎的效果，进而使得混合机搅拌的更加均匀。
1.一种立式混合机，包括壳体(1)以及盖体(2)，所述盖体(2)转动连接于壳体(1)上，其特征在于：所述壳体(1)侧壁开设有通槽(3)，所述通槽(3)内滑动连接有放置槽(4)，所述放置槽(4)上设有移动板(5)，所述壳体(1)上设有用于将粉末涂料进行粉碎的粉碎组件，所述放置槽(4)上设有用于控制移动板(5)进行移动的控制组件。
2.根据权利要求1所述的一种立式混合机，其特征在于：所述粉碎组件包括位于壳体(1)内的若干扇叶(6)和固定连接于壳体(1)外壁的电机一(7)，所述电机一(7)的输出端贯穿至壳体(1)内部并与扇叶(6)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种立式混合机，其特征在于：所述控制组件包括内部带有空腔的保护块(8)以及位于空腔内的电机二(9)，所述移动板(5)与保护块(8)侧壁转动连接，所述移动板(5)靠近保护块(8)的一侧固定连接有传动块(10)，所述保护块(8)靠近移动板(5)的一侧开设有供传动块(10)转动的滑槽(11)，所述电机二(9)的输出端与传动块(10)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种立式混合机，其特征在于：所述保护块(8)靠近扇叶(6)的一侧开设有向移动板(5)方向倾斜的斜面(12)。
5.根据权利要求3所述的一种立式混合机，其特征在于：所述滑槽(11)与传动块(10)之间设有波纹管(13)。
6.根据权利要求1所述的一种立式混合机，其特征在于：所述移动板(5)远离保护块(8)的一端与壳体(1)内侧壁贴合。
7.根据权利要求1所述的一种立式混合机，其特征在于：所述放置槽(4)与壳体(1)之间通过卡扣(14)进行卡接。
8.根据权利要求3所述的一种立式混合机，其特征在于：所述放置槽(4)远离保护块(8)的一侧固定连接有把手(15)。
