本技术涉及零件加工，特别涉及一种用于去毛刺机的定位下料设备。
背景技术：
1、机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，为了有效地提高零件精度，充分发挥其功能，提高使用时的耐久性以及质量，机械零件在生产过程中，需要经过铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械零件在加工完成后通常会存在一定的毛刺，其零件表面粗糙影响使用，因而会对机械零件进行打磨，保证机械零件生产的效率和质量。
2、零件在进行加工时需要经过设备将零件从生产区移动到加工区，现有的设备当中大多采用编码程序以及检测器对零件进行检测，然后再通过机械臂对零件进行夹取，放置到加工区域，但是目前现有设备中通常是通过检测器配合设定程序达到对零件的定位下料，此种方式虽然能够达到对定位下料的目的，对于零件投入成本小的工厂而言，设备整体的前期的投入较高以及后期维护的成本都是较高的，整体设备的适应性不佳。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于去毛刺机的定位下料设备，以解决上述背景技术中提出的现有设备中的检测器以及程序大多价格高昂而且容易损坏，致使生产厂家的生产成本提升，降低生产利润的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于去毛刺机的定位下料设备，包括工作台，所述工作台前后两侧均固定连接有电动滑轨，两个所述电动滑轨的内壁均固定连接有移动块，两个所述移动块的顶面均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆杆壁的相对一侧共同固定连接有水平板，所述水平板底面的中心处开设有转动槽，所述转动槽内壁的两侧共同转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆杆壁的两侧均螺纹连接有螺纹块，两个所述螺纹块的底面均固定连接有气缸，两个所述气缸的输出端均固定连接有套筒，两个所述套筒内壁的相对一侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的另一端均固定连接有限位杆，两个所述限位杆的相对一端均固定连接有夹持板，后侧所述支撑杆后表面的上侧固定连接有安装箱，所述安装箱内壁的下侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿支撑杆的后表面并延伸至转动槽内壁的后侧，所述伺服电机的输出端与双向丝杆的后端固定连接。
3、优选地，所述工作台的左侧设有放料盘，所述放料盘的底面设有固定板，所述固定板的左侧表面开设有容纳槽，所述容纳槽内壁下侧的前方固定连接有抱闸电机，所述抱闸电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的后表面啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的内壁固定连接有转动杆，所述转动杆的下端与容纳槽内壁的下侧转动连接，所述转动杆的上端贯穿容纳槽内壁的上侧并延伸至固定板的顶面，所述转动杆的上端与放料盘的底面固定连接，所述固定板顶面的中心处开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的底面与放料盘的底面固定连接。
4、优选地，所述工作台的右侧设有加工设备，所述工作台顶面的右侧固定连接有打磨台。
5、优选地，两个所述弹簧的内壁均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的相对一端均与相应的限位杆的后端固定连接。
6、优选地，所述放料盘的顶面开设有十二个放置槽，且所述放置槽以六个为一组对称开设。
7、优选地，所述容纳槽内壁的左侧设有箱门，所述的箱门左侧表面开设有矩形槽。
8、优选地，所述打磨台顶面的中心处开设有定位槽，所述工作台底面的四角均固定连接有支撑腿。
9、本实用新型的技术效果和优点：
10、1、本实用新型中，通过设置电动滑轨，移动块，支撑杆，水平板，转动槽，双向丝杆，螺纹块，套筒，弹簧，限位杆以及夹持板等部件，在设备进行使用时，只需通过伺服电机转动双向丝杆，进而带动螺纹块以及夹持板进行移动，夹持设备在弹簧的作用下将可以根据零件的尺寸进行压缩然后夹取，最后再通过电动滑轨移动到加工区域，无需使用价格高昂的检测器配合程序进行定位下料，降低了生产厂家的成本，提升了生产利润，延长了设备使用寿命。
11、2、本实用新型中，通过设置放料盘，固定板，放置槽，容纳槽，抱闸电机，转动杆以及滑块等部件，在工作人员进行放料时，可以一次性放置多个零件，降低工人劳动强度，提升工作效率。
12、3、本实用新型中，通过设置气缸装置，设备进行夹取零件时，可以更加精准地夹取零件，避免出现夹取位置过低或者过高的情况出现，降低夹取过程中出现的故障的概率。
1.一种用于去毛刺机的定位下料设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)前后两侧均固定连接有电动滑轨(2)，两个所述电动滑轨(2)的内壁均固定连接有移动块(3)，两个所述移动块(3)的顶面均固定连接有支撑杆(4)，两个所述支撑杆(4)杆壁的相对一侧共同固定连接有水平板(5)，所述水平板(5)底面的中心处开设有转动槽(6)，所述转动槽(6)内壁的两侧共同转动连接有双向丝杆(7)，所述双向丝杆(7)杆壁的两侧均螺纹连接有螺纹块(8)，两个所述螺纹块(8)的底面均固定连接有气缸(9)，两个所述气缸(9)的输出端均固定连接有套筒(10)，两个所述套筒(10)内壁的相对一侧均固定连接有弹簧(12)，两个所述弹簧(12)的另一端均固定连接有限位杆(13)，两个所述限位杆(13)的相对一端均固定连接有夹持板(14)，后侧所述支撑杆(4)后表面的上侧固定连接有安装箱(15)，所述安装箱(15)内壁的下侧固定连接有伺服电机(16)，所述伺服电机(16)的输出端贯穿支撑杆(4)的后表面并延伸至转动槽(6)内壁的后侧，所述伺服电机(16)的输出端与双向丝杆(7)的后端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于去毛刺机的定位下料设备，其特征在于：所述工作台(1)的左侧设有放料盘(18)，所述放料盘(18)的底面设有固定板(17)，所述固定板(17)的左侧表面开设有容纳槽(20)，所述容纳槽(20)内壁下侧的前方固定连接有抱闸电机(21)，所述抱闸电机(21)的输出端固定连接有主动齿轮(22)，所述主动齿轮(22)的后表面啮合连接有驱动齿轮(23)，所述驱动齿轮(23)的内壁固定连接有转动杆(24)，所述转动杆(24)的下端与容纳槽(20)内壁的下侧转动连接，所述转动杆(24)的上端贯穿容纳槽(20)内壁的上侧并延伸至固定板(17)的顶面，所述转动杆(24)的上端与放料盘(18)的底面固定连接，所述固定板(17)顶面的中心处开设有滑槽(25)，所述滑槽(25)的内壁滑动连接有滑块(26)，所述滑块(26)的底面与放料盘(18)的底面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于去毛刺机的定位下料设备，其特征在于：所述工作台(1)的右侧设有加工设备(29)，所述工作台(1)顶面的右侧固定连接有打磨台(30)。
4.根据权利要求1所述的一种用于去毛刺机的定位下料设备，其特征在于：两个所述弹簧(12)的内壁均固定连接有伸缩杆(11)，两个所述伸缩杆(11)的相对一端均与相应的限位杆(13)的后端固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于去毛刺机的定位下料设备，其特征在于：所述放料盘(18)的顶面开设有十二个放置槽(19)，且所述放置槽(19)以六个为一组对称开设。
6.根据权利要求2所述的一种用于去毛刺机的定位下料设备，其特征在于：所述容纳槽(20)内壁的左侧设有箱门(27)，所述箱门(27)的左侧表面开设有矩形槽(28)。
7.根据权利要求3所述的一种用于去毛刺机的定位下料设备，其特征在于：所述打磨台(30)顶面的中心处开设有定位槽(31)，所述工作台(1)底面的四角均固定连接有支撑腿(32)。
