一种压射杆连接座及压射机构的制作方法

1.本实用新型涉及高压压铸机的技术领域，特别是涉及一种压射杆连接座及压射机构。


背景技术：

2.高压压铸机是一种利用冲头将注入压室内的金属液快速推入到模具型腔内形成铸件的设备，工作过程中需要确保冲头和压室的同轴度在标准范围内，否则会导致冲头在压室内运行时阻力大，加剧冲头和压室磨损，降低使用寿命，增加运行成本，同时还会导致压射速度异常，进而影响铸件质量。目前，调整冲头和压室的同轴度，需要对设备压射端整体结构进行调整，过程复杂，劳动强度大，耗时长。另外因冲头、压室、压射杆的加工误差、磨损、变形等因素导致的同轴度超差，通过设备整体结构调整来弥补，对设备极为不利。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种压射杆连接座及压射机构，只需要调整压射杆连接座顶丝即可调整冲头压室同轴度，而不再需要对设备压射端整体结构进行调整，省时省力，价格低廉，结构简单可靠。
4.为实现上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
5.一种压射杆连接座，包括法兰、安装座和调整块，所述的法兰用于将安装座固定在压射缸杆上，所述安装座用于安装调整块，压射杆的一端与调整块滑动连接；安装座上位于调整块的水平方向的两侧设置凸块，凸块上设置有横向的螺纹孔，用于安装顶丝。
6.一种可能的技术方案中，所述法兰是由两个半圆环组成的圆环形。
7.一种可能的技术方案中，所述安装座的主体是圆柱体，所述凸块为长方体。
8.一种可能的技术方案中，所述安装座上位于所述凸块的下侧设置凸台，用于托住调整块。
9.一种可能的技术方案中，所述调整块为u形块状，调整块偏向所述安装座的一侧中部向内设置有阶梯槽，用于安装压射杆的大径端；调整块的两个u形腿的外侧边缘之间的横向间距大于两个所述凸块的外侧边缘之间的横向间距，调整块偏向所述安装座的一侧对应两个所述凸块的位置向外侧边缘设置角槽；所述凸块偏向调整块的一侧沿所述螺纹孔竖向开设豁口，当调整块固定在安装座上时，所述凸块能够受到挤压，豁口收紧，防止顶丝松动。
10.一种压射机构，包括压射缸杆、压射杆、冲头和压室，还包括上述任一种压射杆连接座；安装座通过法兰固定在压射缸杆上，调整块安装在安装座上，压射杆一端安装冲头并将冲头插入到压室内，另一端放入调整块内，压射缸进回油时，压射缸杆向前运动推动压射杆而带动冲头在压室内运动，完成压铸作业。
11.一种可能的技术方案中，调整块位于压射杆的后端安装垫块。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：安装座上位于调整块的水平方向的两侧设置凸块，凸块上设置有横向的螺纹孔，顶丝穿过螺纹孔对调整块的横向位置进行调整，
通过观察压射杆水平方向的变化调整冲头压室同轴度，此结构只需要调整压射杆连接座顶丝即可，而不再需要对设备压射端整体结构进行调整，节省调整冲头压室同轴度的时间，省时省力，降低劳动强度，价格低廉，结构简单可靠，并能规避现有的整体调整方法对设备造成的不利因素。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型实施例压射杆连接座的分解结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例压射机构的结构示意图；
16.图3是安装座的正面结构示意图；
17.图4是安装座的后视结构示意图；
18.图5是调整块的正面结构示意图；
19.图6是调整块的后视结构示意图；
20.图7是本实用新型实施例压射机构安装效果结构示意图；
21.附图标记：1-法兰、2-安装座、3-调整块、4-垫块、5-法兰螺栓、6-顶丝、7-调整块螺栓、8-压射缸杆、9-压射杆、10-冲头、11-压室。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.实施例1
24.如图1所示，本实用新型实施例1的压射杆连接座，包括法兰1、安装座2和调整块3，的法兰1用于将安装座2固定在压射缸杆8上，法兰1包括两个加工有多个螺栓安装孔的半圆环，两个法兰半圆环配套使用组成一个圆环形，可以将安装座2稳固的固定在压射缸杆8上；安装座2用于安装调整块3，安装座2的主体是圆柱体，安装座2的后侧开设连接法兰1和压射缸杆8的定位槽，安装座2的前侧用于和调整块3贴合，其位于调整块3的水平方向的两侧设置凸块，凸块上设置有横向的螺纹孔，用于安装顶丝6；压射杆9的一端与调整块3滑动连接；顶丝穿过螺纹孔，通过横向调整顶丝的位置从而对调整块的横向位置进行调整，通过观察压射杆水平方向的变化调整冲头压室同轴度，此结构只需要调整压射杆连接座的顶丝即可，而不再需要对设备压射端整体结构进行调整，节省调整冲头压室同轴度的时间，省时省力，降低劳动强度，价格低廉，结构简单可靠，并能规避现有的整体调整方法对设备造成的不利因素。
25.如图3、图4所示，本实施例中，凸块为长方体，安装座2上位于凸块的下侧设置凸台，用于托住调整块，限制调整块垂直方向的位移。
26.如图5、图6所示，调整块3为u形块状，调整块3偏向安装座2的一侧中部向内设置有阶梯槽，用于安装压射杆9的大径端；调整块3的两个u形腿的外侧边缘之间的横向间距大于
两个凸块的外侧边缘之间的横向间距，调整块3偏向安装座2的一侧对应两个凸块的位置向外侧边缘设置角槽；角槽的深度小于凸块的高度，凸块偏向调整块3的一侧沿螺纹孔竖向开设豁口，当调整块3安装在安装座2上时，凸块能够受到挤压，豁口收紧，防止顶丝6松动；同时保证调整块3和安装座2实现面与面的接触，稳固可靠。
27.实施例2
28.如图2、图7所示，本实用新型实施例2的压射机构，包括压射缸杆8、压射杆9、冲头10和压室11，还包括实施例1的一种压射杆连接座；压射缸杆8的前端加工有卡槽，两个半圆环型的法兰1卡入后，通过法兰螺栓5固定在安装座2上，调整块3通过调整螺栓7安装在安装座2的凸台上，压射杆9的大径端放入调整块3内的阶梯槽内，另一端从调整块3的两个u形腿的中间穿出并安装冲头10并将冲头10插入到压室11内，然后将压射杆9推到调整块3前端，再将垫块4放入调整块3内；可选的，垫块4是一薄圆柱体；压射缸进回油时，压射缸杆8向前运动推动压射杆9而带动冲头10在压室11内运动，完成压铸作业。
29.本实用新型中，压射缸杆、压射杆、冲头和压室的结构和功能采用现有技术中的设计即可，本专利不再详细描述。
30.本实用新型的实施例2的压射机构的冲头压室同轴度的调整方法如下：
31.步骤一：清洁压射杆9、冲头10、压室11，检查确认固定压射缸杆8的法兰螺栓5无松动；
32.步骤二：松开调整螺栓7，将百分表磁力座固定在设备主体结构或压室11上，操作设备伸缩压射缸杆8，测量压射杆9水平方向变化值；
33.步骤三：调整调整块3上的顶丝6，使得变化值趋于变小，直至达到设备出厂同轴度要求，然后紧固调整螺栓7。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种压射杆连接座，其特征在于，包括法兰（1）、安装座（2）和调整块（3），所述的法兰（1）用于将安装座（2）固定在压射缸杆（8）上，所述安装座（2）用于安装调整块（3），压射杆（9）的一端与调整块（3）滑动连接；安装座（2）上位于调整块（3）的水平方向的两侧设置凸块，凸块上设置有横向的螺纹孔，用于安装顶丝（6）。2.如权利要求1所述的压射杆连接座，其特征在于，所述法兰（1）是由两个半圆环组成的圆环形。3.如权利要求2所述的压射杆连接座，其特征在于，所述安装座（2）的主体是圆柱体，所述凸块为长方体。4.如权利要求3所述的压射杆连接座，其特征在于，所述安装座（2）上位于所述凸块的下侧设置凸台，用于托住调整块。5.如权利要求4所述的压射杆连接座，其特征在于，所述调整块（3）为u形块状，调整块（3）偏向所述安装座（2）的一侧中部向内设置有阶梯槽，用于安装压射杆（9）的大径端；调整块（3）的两个u形腿的外侧边缘之间的横向间距大于两个所述凸块的外侧边缘之间的横向间距，调整块（3）偏向所述安装座（2）的一侧对应两个所述凸块的位置向外侧边缘设置角槽；所述凸块偏向调整块（3）的一侧沿所述螺纹孔竖向开设豁口，当调整块（3）安装在安装座（2）上时，所述凸块能够受到挤压，豁口收紧，防止顶丝（6）松动。6.一种压射机构，其特征在于，包括压射缸杆（8）、压射杆（9）、冲头（10）和压室（11），还包括权利要求1-5所述任一种压射杆连接座；安装座（2）通过法兰（1）固定在压射缸杆（8）上，调整块（3）安装在安装座（2）上，压射杆（9）一端安装冲头（10）并将冲头（10）插入到压室（11）内，另一端放入调整块（3）内，压射缸进回油时，压射缸杆（8）向前运动推动压射杆（9）而带动冲头（10）在压室（11）内运动，完成压铸作业。7.如权利要求6所述的压射机构，其特征在于，所述调整块（3）位于压射杆（9）的后端安装垫块（4）。

技术总结
本实用新型涉及高压压铸机的技术领域，特别是涉及一种压射杆连接座及压射机构，其只需要调整压射杆连接座顶丝即可调整冲头压室同轴度，而不再需要对设备压射端整体结构进行调整，省时省力，价格低廉，结构简单可靠，包括法兰、安装座和调整块，所述的法兰用于将安装座固定在压射缸杆上，所述安装座用于安装调整块，压射杆的一端与调整块滑动连接；安装座上位于调整块的水平方向的两侧设置凸块，凸块上设置有横向的螺纹孔，用于安装顶丝；顶丝穿过螺纹孔对调整块的横向位置进行调整，通过观察压射杆水平方向的变化调整冲头压室同轴度。压射杆水平方向的变化调整冲头压室同轴度。压射杆水平方向的变化调整冲头压室同轴度。


技术研发人员：李耐力 徐宏庆 赵志强 陈林 孙鹏帅 万雅春 孟永龙
受保护的技术使用者：秦皇岛信能能源设备有限公司
技术研发日：2021.12.03
技术公布日：2022/4/15