一种镍基焊丝高速加工辅助装置的制作方法

专利检索2022-07-03  14



1.本实用新型涉及镍基焊丝加工设备技术领域,尤其涉及一种镍基焊丝高速加工辅助装置。


背景技术:

2.镍基焊丝在生产加工时,有些需要对表面进行涂刷处理,有些则不需要进行表面单独处理,在进行加工时对镍基焊丝的输送配合是比较常规的加工步骤,一般在进行输送时通过直接输送的方式进行输送,但在加工时的效率比较低,对于高速加工设备在使用时需要对输送过程中的镍基焊丝进行安全防护,这样不仅能够提高输送过程中的安全性,也能够保障输送时镍基焊丝的表面安全性更好,但现有的导向组件无法满足高速输送时的配合需求。


技术实现要素:

3.本实用新型的目的是提供一种镍基焊丝高速加工辅助装置,它采用全新的结构,在进行安装时更加方便,通过定位组合的连接方式进行装配,安装时的效率更高,它的主体位置通过设置上下两组合输送槽,能够配合两种加工过程中的输送速度进行输送配合,在使用时的灵活性更强,能够有效提高镍基焊丝在生产加工时的效率和产品质量。
4.本实用新型的技术方案如下:
5.一种镍基焊丝高速加工辅助装置,其特征在于:包括半圆柱形主体配合支撑安装座,所述主体配合支撑安装座的上端圆弧面上设有一体成型的第二主体支撑配合板,所述主体配合支撑安装座的左右两侧靠下端位置分别设有一个对称的长方形主体安装固定连接板,所述主体安装固定连接板的上端设有一体成型的圆柱形安装组合加固连接柱,所述安装组合加固连接柱的上端中心位置设有全通的圆柱形主体装配锁紧固定连接孔,所述主体配合支撑安装座的正面设有左右分布且将所述主体配合支撑安装座下端面完全贯穿的半圆柱形第一输送配合防护槽,所述第二主体支撑配合板的正面设有左右分布的圆柱形第二输送配合导向槽,所述第二输送配合导向槽的上端设有将所述第二主体支撑配合板上端面完全贯穿的涂刷加工备用定位槽。
6.进一步的,所述第二主体支撑配合板位于所述主体配合支撑安装座上端的中心位置处。
7.进一步的,所述主体安装固定连接板的下端面与所述主体配合支撑安装座的下端面在同一平面上,所述主体配合支撑安装座前后方向的宽度与所述主体安装固定连接板前后方向的宽度相同。
8.进一步的,所述第二主体支撑配合板前后方向的厚度是所述主体配合支撑安装座前后方向宽度的一半。
9.本实用新型的有益效果:
10.本实用新型采用全新的结构,在进行安装时更加方便,通过定位组合的连接方式
进行装配,安装时的效率更高,它的主体位置通过设置上下两组合输送槽,能够配合两种加工过程中的输送速度进行输送配合,在使用时的灵活性更强,能够有效提高镍基焊丝在生产加工时的效率和产品质量。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图;
12.图2为本实用新型的正面示意图;
13.图3为本实用新型的左侧示意图;
14.图4为本实用新型的右侧示意图;
15.图5为本实用新型的俯视示意图;
16.图6为本实用新型的仰视示意图;
17.图7为本实用新型第二方向的立体结构示意图;
18.图中:1、主体配合支撑安装座,2、第二主体支撑配合板,3、主体安装固定连接板,4、安装组合加固连接柱,5、主体装配锁紧固定连接孔,6、第一输送配合防护槽,7、第二输送配合导向槽,8、涂刷加工备用定位槽。
具体实施方式
19.如图1至图7所示,一种镍基焊丝高速加工辅助装置,它采用全新的结构,在进行安装时更加方便,通过定位组合的连接方式进行装配,安装时的效率更高,它的主体位置通过设置上下两组合输送槽,能够配合两种加工过程中的输送速度进行输送配合,在使用时的灵活性更强,能够有效提高镍基焊丝在生产加工时的效率和产品质量。它包括半圆柱形主体配合支撑安装座1,所述主体配合支撑安装座1的上端圆弧面上设有一体成型的第二主体支撑配合板2,它是在使用时的第二配合位置。所述主体配合支撑安装座1的左右两侧靠下端位置分别设有一个对称的长方形主体安装固定连接板3,通过它进行整体的安装固定。所述主体安装固定连接板3的上端设有一体成型的圆柱形安装组合加固连接柱4,能够与紧固位置进行稳定的组合连接。所述安装组合加固连接柱4的上端中心位置设有全通的圆柱形主体装配锁紧固定连接孔5,通过此位置进行整体的锁紧固定。所述主体配合支撑安装座1的正面设有左右分布且将所述主体配合支撑安装座1下端面完全贯穿的半圆柱形第一输送配合防护槽6,此位置能够配合高速输送的产品进行输送保护。所述第二主体支撑配合板2的正面设有左右分布的圆柱形第二输送配合导向槽7,此位置配合普通输送速度的产品进行输送配合,主要与需要表面涂刷的产品进行配合使用。所述第二输送配合导向槽7的上端设有将所述第二主体支撑配合板2上端面完全贯穿的涂刷加工备用定位槽8,此位置能够配合涂刷装加的涂刷头进行组合,从而能够实现输送产品的过程中对表面进行均匀的涂刷操作,保障加工时的整体效率。
20.作为优选,所述第二主体支撑配合板2位于所述主体配合支撑安装座1上端的中心位置处,使主体结构的整体强度更高,在使用时的整体耐用性更强。
21.作为优选,所述主体安装固定连接板3的下端面与所述主体配合支撑安装座1的下端面在同一平面上,所述主体配合支撑安装座1前后方向的宽度与所述主体安装固定连接板3前后方向的宽度相同,保障了整体的平整性更好,在生产加工时更方便,安装配合时的
连接牢固性也更好。
22.作为优选,所述第二主体支撑配合板2前后方向的厚度是所述主体配合支撑安装座1前后方向宽度的一半,使整体结构的稳定性更好,在使用时的耐用性能够进一步提高。
23.以上所述是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进或替换,这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征:
1.一种镍基焊丝高速加工辅助装置,其特征在于:包括半圆柱形主体配合支撑安装座(1),所述主体配合支撑安装座(1)的上端圆弧面上设有一体成型的第二主体支撑配合板(2),所述主体配合支撑安装座(1)的左右两侧靠下端位置分别设有一个对称的长方形主体安装固定连接板(3),所述主体安装固定连接板(3)的上端设有一体成型的圆柱形安装组合加固连接柱(4),所述安装组合加固连接柱(4)的上端中心位置设有全通的圆柱形主体装配锁紧固定连接孔(5),所述主体配合支撑安装座(1)的正面设有左右分布且将所述主体配合支撑安装座(1)下端面完全贯穿的半圆柱形第一输送配合防护槽(6),所述第二主体支撑配合板(2)的正面设有左右分布的圆柱形第二输送配合导向槽(7),所述第二输送配合导向槽(7)的上端设有将所述第二主体支撑配合板(2)上端面完全贯穿的涂刷加工备用定位槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种镍基焊丝高速加工辅助装置,其特征在于:所述第二主体支撑配合板(2)位于所述主体配合支撑安装座(1)上端的中心位置处。3.根据权利要求1所述的一种镍基焊丝高速加工辅助装置,其特征在于:所述主体安装固定连接板(3)的下端面与所述主体配合支撑安装座(1)的下端面在同一平面上,所述主体配合支撑安装座(1)前后方向的宽度与所述主体安装固定连接板(3)前后方向的宽度相同。4.根据权利要求1所述的一种镍基焊丝高速加工辅助装置,其特征在于:所述第二主体支撑配合板(2)前后方向的厚度是所述主体配合支撑安装座(1)前后方向宽度的一半。

技术总结
本实用新型涉及镍基焊丝加工设备技术领域,尤其涉及一种镍基焊丝高速加工辅助装置。本实用新型采用的技术方案是:包括半圆柱形主体配合支撑安装座,所述主体配合支撑安装座的上端圆弧面上设有一体成型的第二主体支撑配合板,所述主体配合支撑安装座的左右两侧靠下端位置分别设有对称的长方形主体安装固定连接板,所述主体安装固定连接板的上端设有安装组合加固连接柱,所述安装组合加固连接柱的上端中心位置设有全通的圆柱形主体装配锁紧固定连接孔。本实用新型的优点是:采用全新的结构,在进行安装时更加方便,通过定位组合的连接方式进行装配,安装时的效率更高,能够有效提高镍基焊丝在生产加工时的效率和产品质量。提高镍基焊丝在生产加工时的效率和产品质量。提高镍基焊丝在生产加工时的效率和产品质量。


技术研发人员:华芳 华鹏 刘友强 夏东兴 戴雪勤
受保护的技术使用者:江苏新核合金科技有限公司
技术研发日:2021.10.27
技术公布日:2022/4/15
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