精确控温的精密塑胶模具的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为精确控温的精密塑胶模具。


背景技术：

2.模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，而且模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
3.目前，市面上现有的塑胶模具在进行降温塑形时，通常采用液冷方式进行降温散热，但是，在实际使用过程中，由于缺少温度检测装置，不利于用户通过温度的数值来控制冷却液的循环速度，若模具降温迅速，易于导致模具炸裂，从而导致注塑产品的成品率较低，而模具降温缓慢，又会导致注塑效率较低，为此，我们提出一种能够精确控温的精密塑胶模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供精确控温的精密塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精确控温的精密塑胶模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定安装有注塑凹模，所述注塑凹模的内部安装有降温机构，且注塑凹模的侧壁上安装有温控件，所述注塑凹模的上方设置有注塑凸模，所述注塑凸模的左右两侧壁均通过连接杆连接有用于驱动注塑凸模升降的驱动机构。
6.优选的，所述降温机构包括冷却液管和储液箱，所述冷却液管螺旋安装至注塑凹模内部的安装槽中，所述冷却液管的顶端贯穿注塑凹模槽侧壁并连通有冷却箱，所述冷却箱的底部通过导液管与储液箱相互连通，所述储液箱安装在箱体的内底壁上，且储液箱的顶端通过循环泵与冷却液管相互连通，通过循环泵将储液箱内的冷却液注入冷却液管，由于冷却液管螺旋安装在注塑凹模外部的，可加快注塑凹模热量的散失，提高了注塑效率。
7.优选的，所述温控件包括导热杆，所述导热杆贯穿注塑凹模，且导热杆的外端部固定安装有温度传感器，所述温度传感器通过导线电性连接有控制器，所述控制器通过导线电性连接循环泵，通过温度传感器实时检测注塑凹模的温度，并通过控制器控制冷却液管内冷却液的循环速度，实现精确控温，从而提高了注塑产品的成品率。
8.优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在箱体的内底壁，且驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴上间隔固定安装有两个主动轮，两个所述主动轮分别通过皮带传动连接有从动轮，每个所述从动轮的内腔中均焊接有转动杆，所述转动杆的一端通过轴承与箱体的内底壁转动连接，且转动杆的另一端转动贯穿箱体的顶壁并固定连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆上均螺纹套接有螺纹套筒，两个所述
螺纹套筒均通过连接杆与注塑凸模固定连接，通过驱动电机驱动转动轴转动使其带动主动轮转动，主动轮通过皮带传动带动从动轮转动，通过从动轮带动螺纹杆转动使其带动螺纹套筒上下移动，通过螺纹套筒带动注塑凸模升降，便于平稳脱模，提高了注塑效率。
9.优选的，所述注塑凸模的底部四角位置均固定安装有导杆，所述注塑凹模与导杆相对应的位置均开设有限位槽，每个所述限位槽的内部均固定安装有减震垫，不仅可以实现模具的密封，还能够减小震动，延长使用寿命，提高注塑效率。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过设置降温机构和温控件，通过循环泵将储液箱内的冷却液注入冷却液管，由于冷却液管螺旋安装在注塑凹模外部的，可加快注塑凹模热量的散失，提高了注塑效率，同时通过温度传感器实时检测注塑凹模的温度，并通过控制器控制冷却液管内冷却液的循环速度，实现精确控温，从而提高了注塑产品的成品率。
附图说明
12.图1为本实用新型整体外形结构示意图；
13.图2为本实用新型的局部剖视图；
14.图3为本实用新型降温机构的结构示意图；
15.图4为本实用新型驱动机构的结构示意图。
16.图中：1
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底座；2
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箱体；3
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注塑凹模；4
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降温机构；5
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温控件；6
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注塑凸模；7
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驱动机构；8
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冷却液管；9
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储液箱；10
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冷却箱；11
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导热杆；12
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温度传感器；13
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控制器；14
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驱动电机；15
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转动轴；16
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主动轮；17
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从动轮；18
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转动杆；19
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螺纹杆；20
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螺纹套筒；21
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导杆；22
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限位槽。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，图示中的精确控温的精密塑胶模具，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有箱体2，所述箱体2的顶部固定安装有注塑凹模3，所述注塑凹模3的内部安装有降温机构4，且注塑凹模3的侧壁上安装有温控件5，所述注塑凹模3的上方设置有注塑凸模6，所述注塑凸模6的左右两侧壁均通过连接杆连接有用于驱动注塑凸模6升降的驱动机构7。
19.其中，所述降温机构4包括冷却液管8和储液箱9，所述冷却液管8螺旋安装至注塑凹模3内部的安装槽中，可以增大散热面积，所述冷却液管8的顶端贯穿注塑凹模3槽侧壁并连通有冷却箱10，所述冷却箱10的底部通过导液管与储液箱9相互连通，所述储液箱9安装在箱体2的内底壁上，且储液箱9的顶端通过循环泵与冷却液管8相互连通，使得冷却液管8内部的冷却液可重复利用，通过循环泵将储液箱9内的冷却液注入冷却液管8，由于冷却液管8螺旋安装在注塑凹模3外部的，可加快注塑凹模3热量的散失，提高了注塑效率。
20.其中，所述温控件5包括导热杆11，所述导热杆11贯穿注塑凹模3，且导热杆11的外
端部固定安装有温度传感器12，所述温度传感器12通过导线电性连接有控制器13，所述控制器13通过导线电性连接循环泵，通过温度传感器12实时检测注塑凹模3的温度，并通过控制器13控制冷却液管8内冷却液的循环速度，实现精确控温，从而提高了注塑产品的成品率。
21.其中，所述驱动机构7包括驱动电机14，所述驱动电机14固定安装在箱体2的内底壁，且驱动电机14的输出端通过联轴器固定连接有转动轴15，所述转动轴15上间隔固定安装有两个主动轮16，两个所述主动轮16分别通过皮带传动连接有从动轮17，每个所述从动轮17的内腔中均焊接有转动杆18，所述转动杆18的一端通过轴承与箱体2的内底壁转动连接，且转动杆18的另一端转动贯穿箱体2的顶壁并固定连接有螺纹杆19，每个所述螺纹杆19上均螺纹套接有螺纹套筒20，两个所述螺纹套筒20均通过连接杆与注塑凸模6固定连接，通过驱动电机14驱动转动轴15转动使其带动主动轮16转动，主动轮16通过皮带传动带动从动轮17转动，通过从动轮17带动螺纹杆19转动使其带动螺纹套筒20上下移动，通过螺纹套筒20带动注塑凸模6升降，便于平稳脱模，提高了注塑效率。
22.另外，所述注塑凸模6的底部四角位置均固定安装有导杆21，所述注塑凹模3与导杆21相对应的位置均开设有限位槽22，每个所述限位槽22的内部均固定安装有减震垫，不仅可以实现模具的密封，还能够减小震动，延长使用寿命，提高注塑效率。
23.工作原理：在使用时，首先，通过驱动电机14驱动转动轴15转动使其带动主动轮16转动，主动轮16通过皮带传动带动从动轮17转动，通过从动轮17带动螺纹杆19转动使其带动螺纹套筒20上下移动，通过螺纹套筒20带动注塑凸模6下降，直至导杆21插入限位槽22，将注塑凹模3与注塑凸模6结合，再通过注塑凸模6上的注塑孔将原料导入模具中，然后，当需要降温塑形时，通过循环泵将储液箱9内的冷却液注入冷却液管8，由于冷却液管8螺旋安装在注塑凹模3外部的，可加快注塑凹模3热量的散失，同时通过导热杆11和温度传感器12实时检测注塑凹模3的温度，通过控制器13根据温度值控制冷却液管8内冷却液的循环速度，实现精确控温，从而提高了注塑产品的成品率，最后，当模具降温成型后，通过驱动电机14驱动注塑凸模6平稳升起，提高了注塑效率。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。