一种新型长石陶瓷原料精加工智能生产线的制作方法

1.本发明涉及工业设备技术领域，具体为一种新型长石陶瓷原料精加工智能生产线。


背景技术：

2.如专利号为：cn201820003829.0所公开的发明专利，本实用新型公开了一种陶瓷原料深加工生产线，包括喂料机，喂料机通过输送机构构连接有连续球磨机，连续球磨机输出通过第一中转浆池、第一泥浆泵连接细度分选机构，细度分选机构输出的合格浆料连接有第二中转浆池，不合格浆料返回连续球磨机，第二中转浆池通过第二泥浆泵连接的第一级除铁机，第一级除铁机输出分别连接有回收除铁机、第二级除铁机，回收除铁机连接有第三中转浆池、第三泥浆泵连接连续球磨机，第二级除铁机还连接有第三级磁除铁机，第三级除铁机分别连接一个中转浆池，中转浆池通过泥浆泵连接脱水机，脱水机依次连接循环水池、水泵、连续球磨机。本结构整个生产过程节能环保，另外产生的所有废水全部再回收利用，达到零排放。
3.虽然上述专利能进行长石陶瓷的生产，但是其对长石陶瓷原料中的磁性物质和其他杂质去除的效率较低，导致长石陶瓷的纯度存在不足，同时该设备的成本和环形性较差，进而增加了对长石陶瓷进行加工的成本，所以需要一种新型长石陶瓷原料精加工智能生产线，以解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种新型长石陶瓷原料精加工智能生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型长石陶瓷原料精加工智能生产线，包括下料仓、固定洗砂机、定位球磨机、磁选机、支撑导水管、传送装置、输送导管、旋流器和真空脱水机；
6.所述传送装置的上端面固定安装有用于供料的下料仓，所述下料仓的底端面固定安装有输送导管，且位于所述传送装置的侧端面中心处固定安装有用于支撑的固定洗砂机，所述传送装置与固定洗砂机之间通过对称分布的支撑导水管进行贯通固定连接，所述传送装置的侧端面端头处固定安装有定位球磨机，且位于所述定位球磨机的侧端面中心处固定安装有旋流器，且位于所述旋流器的侧端面中心处固定安装有用于筛选的磁选机，所述磁选机的侧端面中心处固定安装有真空脱水机。
7.优选的，所述固定洗砂机包括连接储水箱、定位卡槽、导水孔和连接装置，所述连接储水箱的外端面对称开设有用于连接的定位卡槽，且位于所述连接储水箱的底端面均匀等距开设有用于倒流的导水孔，所述连接储水箱的下端面对称固定连接有两组用于清洗的连接装置。
8.优选的，所述连接装置包括伺服电机、固定传动轴和清洗转板，所述伺服电机的底
端面中心处固定安装有用于支撑的固定传动轴，且位于所述固定传动轴的底端面中心处固定安装有清洗转板。
9.优选的，所述定位球磨机包括导料滑筒、固定电机、固定齿轮、支撑卡架、磨球滚筒、打磨卡板、定位齿轮环、支撑电机和螺旋导板，所述导料滑筒的底端面固定安装有用于支撑的支撑卡架，且位于所述支撑卡架的内端面转动卡接有用于打磨的磨球滚筒，所述磨球滚筒的内端面均匀等距固定安装有打磨卡板，且位于所述磨球滚筒的后端面靠近导料滑筒处固定安装有定位齿轮环，所述导料滑筒的前端面靠近顶部固定安装有固定电机，且位于所述固定电机的前端面中心处固定安装有固定齿轮，所述导料滑筒的后端面底部固定安装有支撑电机，且位于所述支撑电机的前端面固定安装有用于导向的螺旋导板。
10.优选的，所述传送装置包括传动电机、输送皮带、限位挡板、输送导辊、定位机架、集水箱和输水泵，所述定位机架的前端面底部固定安装有集水箱，且位于所述集水箱的下端面对称固定安装有用于导流的输水泵，所述定位机架的内端面对称转动卡接有输送导辊，且位于所述输送导辊的外端面啮合转动卡接有输送皮带，所述输送皮带的外端面均匀等距固定安装有限位挡板，所述定位机架的侧端面正对于输送导辊处固定安装有传动电机。
11.优选的，所述导料滑筒和磨球滚筒之间通过导向筒进行转动卡接，且所述螺旋导板的外端面与导向筒的内壁相贴合，所述固定齿轮的底部与定位齿轮环的上部进行啮合转动连接。
12.优选的，所述支撑导水管的顶部通过定位卡槽与连接储水箱进行贯通固定连接，且所述支撑导水管的底部通过输水泵与集水箱进行贯通固定连接。
13.优选的，所述固定传动轴的外端面滑动卡接有用于支撑的支撑滑轴，且所述支撑滑轴的外端面与清洗转板进行固定连接，所述清洗转板与固定传动轴之间通过定位弹簧进行固定连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.1.本发明中的长石去杂提纯是将长石原料中含有的铁磁性物质以及其他杂质除去，使长石的纯度得到提高，从而提高长石在市场上的价值，利用磁选方法来对长石进行去杂提纯，相比于其他除杂的方法如浮选、手选、酸浸、生物浸取来说，该方法不但降低了生产成本和工艺成本，同时在环保方面也实现了零污染、零排放的目的。
16.2.本发明通过设置固定洗砂机，固定洗砂机能通过导水孔对物料进行快速稳定的清洗操作，同时定位卡槽能通过支撑导水管与输水泵贯通连接，进而使得集水箱能将回收的水源通过支撑导水管再次输送至固定洗砂机内部进行再次使用，提高了装置的环保性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的主体爆炸图；
19.图2为本发明的主体装配图；
20.图3为本发明的清洗装置结构示意图；
21.图4为本发明的连接装置结构示意图；
22.图5为本发明的磨球装置结构示意图；
23.图6为本发明的磨球装置正视图；
24.图7为本发明的沿磨球装置正视图a
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a剖视图；
25.图8为本发明的传送装置爆炸图；
26.图9为本发明的传送装置装配图；
27.图10为本发明的连接装置第二种实施例结构示意图。
28.图中：1
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下料仓、2
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固定洗砂机、3
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定位球磨机、4
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磁选机、5
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支撑导水管、6
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传送装置、7
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输送导管、8
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旋流器、9
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真空脱水机、21
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连接储水箱、22
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定位卡槽、23
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导水孔、24
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连接装置、241
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伺服电机、242
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固定传动轴、243
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清洗转板、244
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定位弹簧、245
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支撑滑轴、31
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导料滑筒、32
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固定电机、33
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固定齿轮、34
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支撑卡架、35
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磨球滚筒、36
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打磨卡板、37
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定位齿轮环、38
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支撑电机、39
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螺旋导板、61
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传动电机、62
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输送皮带、63
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限位挡板、64
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输送导辊、65
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定位机架、66
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集水箱、67
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输水泵。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
30.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
31.下面结合附图对本发明进一步说明。
32.实施例1
33.请参阅图1
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9，本发明提供的一种实施例：一种新型长石陶瓷原料精加工智能生产线，包括下料仓1、固定洗砂机2、定位球磨机3、磁选机4、支撑导水管5、传送装置6、输送导管7、旋流器8和真空脱水机9；
34.传送装置6的上端面固定安装有用于供料的下料仓1，下料仓1的底端面固定安装有输送导管7，且位于传送装置6的侧端面中心处固定安装有用于支撑的固定洗砂机2，传送装置6与固定洗砂机2之间通过对称分布的支撑导水管5进行贯通固定连接，传送装置6的侧端面端头处固定安装有定位球磨机3，且位于定位球磨机3的侧端面中心处固定安装有旋流器8，且位于旋流器8的侧端面中心处固定安装有用于筛选的磁选机4，磁选机4的侧端面中心处固定安装有真空脱水机9。
35.固定洗砂机2包括连接储水箱21、定位卡槽22、导水孔23和连接装置24，连接储水
箱21的外端面对称开设有用于连接的定位卡槽22，且位于连接储水箱21的底端面均匀等距开设有用于倒流的导水孔23，连接储水箱21的下端面对称固定连接有两组用于清洗的连接装置24。
36.连接装置24包括伺服电机241、固定传动轴242和清洗转板243，伺服电机241的底端面中心处固定安装有用于支撑的固定传动轴242，且位于固定传动轴242的底端面中心处固定安装有清洗转板243，能有效提高后续对输送皮带62上部的物料进行快速的清洗操作，进而提高后续对物料进行加工的效率和稳定性。
37.定位球磨机3包括导料滑筒31、固定电机32、固定齿轮33、支撑卡架34、磨球滚筒35、打磨卡板36、定位齿轮环37、支撑电机38和螺旋导板39，导料滑筒31的底端面固定安装有用于支撑的支撑卡架34，且位于支撑卡架34的内端面转动卡接有用于打磨的磨球滚筒35，磨球滚筒35的内端面均匀等距固定安装有打磨卡板36，且位于磨球滚筒35的后端面靠近导料滑筒31处固定安装有定位齿轮环37，导料滑筒31的前端面靠近顶部固定安装有固定电机32，且位于固定电机32的前端面中心处固定安装有固定齿轮33，导料滑筒31的后端面底部固定安装有支撑电机38，且位于支撑电机38的前端面固定安装有用于导向的螺旋导板39。
38.传送装置6包括传动电机61、输送皮带62、限位挡板63、输送导辊64、定位机架65、集水箱66和输水泵67，定位机架65的前端面底部固定安装有集水箱66，且位于集水箱66的下端面对称固定安装有用于导流的输水泵67，定位机架65的内端面对称转动卡接有输送导辊64，且位于输送导辊64的外端面啮合转动卡接有输送皮带62，输送皮带62的外端面均匀等距固定安装有限位挡板63，定位机架65的侧端面正对于输送导辊64处固定安装有传动电机61，限位挡板63能对物料进行限位，提高后续进行清洗的效率，同时输送皮带62上部开设有导水孔，能方便后续对水源进行快速的导向，方便后续进行收集。
39.导料滑筒31和磨球滚筒35之间通过导向筒进行转动卡接，且螺旋导板39的外端面与导向筒的内壁相贴合，固定齿轮33的底部与定位齿轮环37的上部进行啮合转动连接，导向筒能方便后续对物料进行快速稳定的导向操作，同时螺旋导板39能有效提高后续对物料进行输送的效率。
40.支撑导水管5的顶部通过定位卡槽22与连接储水箱21进行贯通固定连接，且支撑导水管5的底部通过输水泵67与集水箱66进行贯通固定连接，在进行清洗操作时，输水泵67能通过支撑导水管5能对水源进行二次过滤和利用，提高装置的环保性。
41.本实施例在实施时，下料仓1和传送装置6的配合能对物料进行快速的供料和清洗操作，同时固定洗砂机2与传送装置6之间通过支撑导水管5进行连接，能对水资源进行二次利用，从而最大程度的提高后续对水源的利用效率，定位球磨机3能对清洗完成的物料进行快速的球磨操作，从而提高球磨的效率，球磨完成的物料经过旋流器8的分选，从而分选处符合标准的物料，随后通过磁选机4的磁选，去除物料中的杂质，从而进一步提高装置的加工效率，加工完成后续物料通过外部输送装置对方到成品仓中。
42.实施例2
43.在实施例1的基础上，如图10所示，固定传动轴242的外端面滑动卡接有用于支撑的支撑滑轴245，且支撑滑轴245的外端面与清洗转板243进行固定连接，清洗转板243与固定传动轴242之间通过定位弹簧244进行固定连接。
44.本实施例在实施时，在进行清洗操作时，支撑滑轴245和定位弹簧244的组合，能对清洗转板243的外部提供全方位的防护操作，从而防止后续在对物料进行清洗时，固定传动轴242与物料的刚性接触造成清洗转板243的损伤，进而提高了清洗转板243的使用寿命。
45.工作原理：在进行使用前，使用者可将外部物料放置到下料仓1的内部同时可将另一组球磨机3和旋流器8与球磨机3进行贯通连接，两组球磨机3筛选的物料大小不同，方便后续提高打磨的效率，此时下料仓1能将物料通过底部的输送导管7输送至输送皮带62的上部，输送皮带62则在输送导辊64的带动下向一侧进行转动，进而使得传送装置6能对物料进行快速稳定的输送，同时在对物料进行输送的同时，连接储水箱21能通过导水孔23对输送皮带62上部的物料进行清洗，且清洗时使用者可通过外部操控面板启动四组伺服电机241，此时伺服电机241能带动底部的固定传动轴242进行转动，同时固定传动轴242能带动底部的清洗转板243对输送和物料进行进一步的清洗，进而将附着在物料上的泥巴清洗干净，同时清洗完成后，该水源能通过集水箱66进行收集过滤，随后过滤后的水源能通过输水泵67和支撑导水管5再次输送至连接储水箱21的内部，从而最大程度的提高了装置的环保性，同时提高了装置清洁的效率，随后将清洗干净的物料通过导料滑筒31进行输送，此时支撑电机38能带动螺旋导板39进行转动，进而使得螺旋导板39能对物料进行导向，直至将物料输送至磨球滚筒35内部，输送完成后，固定电机32能通过固定齿轮33带动定位齿轮环37进行转动，进而使得定位齿轮环37能通过支撑卡架34带动磨球滚筒35进行高速转动，进而对物料进行打磨操作，从球磨出来的物料再经过旋流器8来筛分出一定大小的物料从旋流器8的顶流到达了另一组球磨机的物料中转池中，而不符合标准的物料就从旋流器8的底流再次进入原球磨机继续研磨，进而提高对物料进行加工的精准性，当物料进行研磨完成后，能通过磁选机4进行多次磁选操作，非磁性物质就会从工作腔中通过，而磁性物质就被吸附在磁介质上，等待机器的冲洗去除排放到外部的铁渣浓缩塔中浓缩然后再用真空脱水机9进行脱水处理，随后在通过外部输送装置输送到各成品仓进行堆放。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。