一种开槽机集料结构的制作方法

1.本技术涉及纸板加工的技术领域，尤其是涉及一种开槽机集料结构。


背景技术：

2.开槽机是一种自动化程度较高的纸板加工设备，因其具有高效、环保、节能以及操作简便的优点，常应用于纸制品行业生产中。
3.相关技术中申请号为cn201420847263.1的中国专利文件公开了一种瓦楞纸板的全自动开槽集料流水线，根据流水作业次序依次包括上料装置、开槽机构和集料装置，所述上料装置和开槽机构间通过传输带连接，所述开槽机构与集料装置通过运输台连接，集料装置包括一个龙门架和限位框，所述运输台前端两侧设有竖板，运输台与竖板铰接，同时竖板又设在龙门架上，龙门架上设有抬升结构，限位框设在两竖板之间，限位框由活动的前栏和固定的后栏构成，前栏的两侧均固定有水平的导杆；限位框的底部设有底板，底板一侧与限位框铰接，当两个所述底板转动至与分别与前拦、后拦垂直时，限位框与底板之间形成用于堆叠板材的容置腔，底板与限位框的铰接处设有驱动装置，作业前，限位框和运输台前端处于最低位处，待开槽的纸板由上料装置依次进给送料，纸板通过开槽机构的剪切间隙进行开槽，之后由运输台进行运送，纸板在运输台的输送尽头也就是前端处落下，刚好落进限位框内，由限位框底部的底板所承托，此时纸板的下落高度即为运输台前端距离底板的高度，底部距离地面还有距离，随着落入限位框内的纸板持续堆叠，纸板堆叠到一定程度后，气缸驱动底板下翻，限位框内堆叠的纸板整叠落到地上，接下来，运输台前端、连接板和限位框在抬升链的驱动下逐步升高，后续纸板也连续不间断落入限位框内，继续堆叠在原先的纸板上，此时限位框始终围在上层纸板四周。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：开槽后的板材经由运输台传输至与前拦相抵后下落至容置腔内，而在此过程中由于不同板材的尺寸、规格不同且运输台垂直于运输方向的长度往往比板材尺寸大，故板材在下落至容置腔内的位置难以保证，使得堆叠放置的板材容易出现偏移，还需要人工后续再对堆叠放置的板材进行调整、整平，会增加生产过程中的人力成本，尚有改善空间。


技术实现要素：

5.为了降低集料时的人力成本，本技术提供一种开槽机集料结构。
6.本技术提供一种开槽机集料结构，采用如下的技术方案：
7.一种开槽机集料结构，包括两个沿竖直方向延伸的立柱；所述立柱上升降设置有竖板，两个所述竖板之间设置有限位框，所述立柱上设置有用于驱动竖板升降的升降组件，两个所述竖板与开槽机之间设置有用于传送板材的传送组件；限位框包括两个分别滑动设置于两个竖板相靠近的一侧的连接杆以及设置于两个连接杆之间的抵接板，两个所述竖板之间转动连接有第一承接板，所述抵接板下端转动设置有第二承接板，所述第一承接板与第二承接板可朝向相靠近的方向转动至同一水平位置，所述竖板上设置有用于驱动第一承
接板转动的第一驱动件，所述抵接板上设置有用于驱动第二承接板转动的第二驱动件；所述竖板上设置有用于调节竖板与抵接板之间距离，以对板材平行于传输方向的两侧进行限位的第一调节组件；所述抵接板上滑动设置有两个夹紧部，两个所述夹紧部可朝向相靠近或者相远离方向滑移，所述抵接板上设置有用于驱动两个夹紧部朝向相靠近或者相远离方向滑移以对板材垂直于传输方向的两侧进行限位的第二调节组件。
8.通过采用上述技术方案，作业前，工作人员借助第一调节组件，调节抵接板与竖板之间的距离，使得二者之间的距离与板材的宽度相适配以对板材平行于传输方向的两侧进行限位，接着借助第二调节组件驱动两个夹紧部朝向相靠近方向移动至二者之间的距离与板材长度方向相适配以对板材垂直于于传输方向的两侧进行限位，从而有效阻止板材在堆叠的过程中发生偏移。
9.可选的，两个所述连接杆相远离的一侧均垂直设置有移动条，两个所述竖板相靠近的一侧均开设有用于供移动条沿垂直于立柱延伸方向滑动连接的移动槽。
10.通过采用上述技术方案，通过移动槽的设置，能够实现移动条的滑动连接。
11.可选的，所述第一调节组件包括设置于连接杆的顶部或者底部的齿条、转动设置于竖板靠近连接杆的一侧且与齿条啮合的齿轮以及用于驱动齿轮转动的驱动源。
12.通过采用上述技术方案，启动电机，齿轮转动带动与其啮合的齿条移动，带动连接杆移动，从而达到调节抵接板与竖板之间距离的目的。
13.可选的，所述夹紧部包括第一连接条以及滑动连接于第一连接条内的第二连接条，所述第一连接条上设置有滑动连接于竖板上的滑移部，所述第二连接条与竖板设置有导向件；所述第二调节组件包括转动设置于抵接板远离连接杆一侧的连接套筒以及螺纹连接于连接套筒内的两个螺杆，两个所述螺杆同轴且相对设置，所述螺杆远离连接套筒的一端与滑移部固定连接。
14.通过采用上述技术方案，作业前，可转动连接套筒，驱动两个螺杆朝向相靠近方向滑移，从而带动两个第一连接板朝向相靠近的方向滑移至与二者之间的距离与板材的长度相适配以对板材平行于长度方向的两侧进行限位。另外，在此过程中通过第二连接板与导向件的设置，使得在连接杆移动时，能够同步带动第二连接板朝向靠近第一连接板方向滑移，达到调节夹紧部长度的目的。
15.可选的，所述导向件包括垂直设置于第二连接条上的导向杆，竖板上开设有用于供导向杆滑动连接的导向孔。
16.通过采用上述技术方案，通过导向杆的设置，能够对夹紧部的滑移起到导向作用。
17.可选的，所述抵接板远离连接杆的一端垂直设置有用于供连接套筒转动连接的铰接板，所述铰接板上设置有用于阻止连接套筒沿其轴线方向滑移的限位件。
18.通过采用上述技术方案，通过铰接板的设置，能够实现连接套筒的转动连接。
19.可选的，所述滑移部包括垂直设置于第一连接条上的两个相互平行的滑移块，所述抵接板上开设有用于供滑移块滑动连接的滑移孔，两个所述滑移块伸出滑移孔的一端设置有用于连接二者的衔接板。
20.通过采用上述技术方案，通过滑移块与衔接板的设置，使得第一连接板的滑移过程更加稳定。
21.可选的，所述连接套筒外周侧套设有呈六边形中空结构的套环。
22.通过采用上述技术方案，通过套环的设置，能够方便工作人员借助扳手等工具对连接套筒进行转动。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.本技术能够对板材进行限位，从而有效阻止板材在堆叠过程中发生偏移，进而降低了人工调节整平的人力成本，提高生产效率；
25.2.通过套环的设置，能够方便工作人员借助扳手等工具转动连接套筒。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实施例体现同步链轮的结构示意图；
28.图3是本实施例限位框的结构示意图；
29.图4是本实施例体现连接套筒的结构示意图。
30.附图标记说明：
31.1、立柱；2、限位框；21、抵接板；22、连接杆；23、容置腔；3、夹紧部；31、第一连接条；32、第二连接条；4、滑移部；41、滑移块；42、衔接板；5、第一调节组件；51、齿条；52、齿轮；53、驱动电机；54、安装板；6、第二调节组件；61、连接套筒；62、螺杆；7、移动条；8、移动槽；9、铰接板；10、转动孔；11、轴承；12、升降组件；121、同步链轮；122、同步链条；123、联动杆；124、传动电机；13、传送组件；131、出料传送带；132、伸缩传送带；14、第一承接板；15、第二承接板；16、套环；17、竖板；18、导向杆；19、导向孔；20、滑移孔。
具体实施方式
32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种开槽机集料结构。参照图1，集料结构包括沿竖直方向延伸的立柱1。立柱1上升降设置有竖板17，两个竖板17之间设置有限位框2，立柱1上设置有用于驱动竖板17升降的升降组件12，两个竖板17与开槽机之间设置有用于传送板材的传送组件13。
34.参照图1、2，升降组件12包括设置于立柱1高度方向两端的同步链轮121以及套设于两个同步链轮121之间的同步链条122，两个竖板17相远离的一端与同步链条122固定连接。其中一个竖板17上设置有用于驱动立柱1下端同步链轮121转动的传动电机124，位于两个竖板17下端的两个同步链轮121之间设置有联动杆123。传送组件13包括与开槽机出料端相衔接的出料传送带131，出料传送带131与两个竖板17之间设置有伸缩传送带132，伸缩传送带132上套设有具有弹性的皮带，伸缩传送带132一端与出料传送带131远离开槽机一端转动连接，另一端与两个竖板17转动连接。
35.参照图1、3，限位框2还包括两个分别滑动设置于两个竖板17相靠近一侧的连接杆22以及焊接固定于两个连接杆22之间的抵接板21。两个竖板17之间转动设置有第一承接板14，抵接板21下端转动连接有第二承接板15，第一承接板14与第二承接板15可朝向相靠近的方向转动至二者处于同一水平位置的水平状态。当第一承接板14与第二承接板15转动至水平状态时，限位框2、第一承接板14以及第二承接板15之间形成用于堆叠板材的容置腔23。
36.进一步的，参照图1、3，连接杆22的延伸方向与立柱1的延伸方向相垂直，两个连接杆22相远离的一侧均垂直焊接有呈矩形结构的的移动条7，两个竖板17相靠近的一侧均开设有沿水平方向延伸的移动槽8，移动条7滑动连接于移动槽8中。
37.参照图3，第一承接板14与第二承接板15均通过轴转动连接。竖板17上设置有用于驱动第一承接板14转动的第一驱动件，抵接板21上设置有用于驱动第二承接板15转动的第二驱动件。本实施例中第一驱动件与第二驱动件均为电机，电机的输出轴与第一承接板14上的轴或者第二承接板15上的轴固定连接，在其他实施例中也可以采用铰接的气缸、蜗轮蜗杆等装置作为第一驱动件或第二驱动件。
38.参照图3，竖板17上设置有第一调节组件5，借助第一调节组件5，可调节竖板17与抵接板21之间的距离，以对板材平行于传输方向的两侧进行限位。第一调节组件5包括设置于连接杆22顶部或者底部的齿条51，本实施例中以设置于连接杆22顶部为例。第一调节组件5还包括与齿条51啮合的齿轮52以及用于驱动齿轮52转动的驱动源。本实施例中的第一调节组件5为两个且与连接杆22一一对应。
39.进一步的，参照图3，本实施例中驱动源以驱动电机53为例，两个竖板17相远离的一侧均垂直设置有用于安装驱动电机53的安装板54，驱动电机53通过螺栓固定于安装板54上。驱动电机53的输出轴伸入竖板17并与齿轮52的内圈固定连接，齿轮52位于连接杆22的上方。此处要说明的是，两个驱动电机53为同步电机。
40.参照图3、4，抵接板21上滑动设置有两个夹紧部3，两个夹紧部3可朝向相靠近或者相远离的方向移动。夹紧部3包括第一连接条31以及滑动连接于第一连接条31内的第二连接条32，第一连接条31上设置有滑动连接于竖板17上的滑移部4，第二连接条32与竖板17之间设置有导向件。抵接板21上设置有第二调节组件6，借助第二调节组件6，能够驱动两个夹紧部3朝向相靠近或相远离方向滑移，以对板材垂直于传输方向的两侧进行限位。
41.进一步的，参照图3、4，滑移部4包括垂直设置于第一连接条31上的两个相互平行的滑移块41，抵接板21上开设有用于供滑移块41滑动连接的滑移孔20，滑移块41与滑移孔20一一对应。位于同一第一连接条31上的两个滑移块41之间焊接固定有用于连接二者的衔接板42，衔接板42位于滑移块41远离第一连接条31的一端且与抵接板21相抵。导向件包括垂直设置于第二连接条32上的导向杆18，竖板17上开设有用于供导向杆18滑动连接的导向孔19。
42.参照图3、4，当两个夹紧部3朝向相靠近或者相远离的方向移动时，两个导向杆18也同步朝向相远离或者相远离方向移动，从而对夹紧部3的滑移起到导向作用，并且在连接杆22滑移时，导向杆18也能够驱动第二连接条32与第一连接条31发生相对运动，从而对夹紧部3的整体长度进行调整。本实施例中位于同一第二连接条32上的导向杆18数量以两个为例且两个导向杆18对称设置于第二连接条32的一侧。
43.进一步的，参照图3、4，第二调节组件6还包括转动设置于抵接板21远离连接杆22一侧的连接套筒61以及螺纹连接于连接套筒61内的两个螺杆62，两个螺杆62同轴且相对设置，两个螺杆62的旋向相反。螺杆62伸出连接套筒61的一端与衔接板42焊接固定。
44.参照图3、4，抵接板21远离连接杆22一侧垂直焊接有铰接板9，铰接板9上开设有转动孔10，本实施例中铰接板9的数量为两个。铰接板9上设置有用于阻止连接套筒61沿其轴线方向滑移的限位件，限位件包括嵌设于转动孔10内的轴承11，连接套筒61长度方向的两
端分别伸入两个铰接板9中并与轴承11内圈固定连接。连接套筒61上套设有呈六边形中空结构的套环16，方便工作人员借助扳手等工具对连接套筒61进行转动。
45.作业前，启动驱动电机53，驱动电机53的输出轴驱动齿轮52转动，带动与齿轮52啮合的齿条51移动，从而同步带动连接杆22移动至竖板17与抵接板21之间的距离与板材的宽度相适配，接着借助扳手转动连接套筒61，驱动两个螺杆62朝向相靠近方向移动，使得两个夹紧部3朝向相靠近方向移动至两个夹紧部3之间的距离与板材的长度相适配，即可实现对板材的限位，方便后续对板材进行堆叠。
46.本技术实施例一种开槽机集料结构的实施原理为：
47.作业前，可启动驱动电机53，齿轮52驱动齿条51移动至竖板17与抵接板21之间的距离与板材宽度方向相适配，接着转动连接套筒61，驱动两个螺杆62朝向相靠近方向滑移从而带动两个夹紧部3朝向相靠近方向移动至二者之间的距离与板材长度方向相适配，即可完成对板材的限位，方便后续堆叠。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。