一种氯乙烯精馏高沸物提纯工艺中塔吊抱箍装置的制作方法

1.本实用新型涉及氯乙烯精馏高沸物提纯工艺中设备操作及维修技术领域，尤其是一种氯乙烯精馏高沸物提纯工艺中塔吊抱箍装置。


背景技术：

2.目前，公知的氯乙烯精馏高沸物提纯工艺中现场环境腐蚀性气体较多，设备及管线的渗漏情况经常出现，而此套工艺中的精馏高沸塔、精馏塔、精馏低塔等设备体积大、设备重、配管较大、维修困难，因此更换这种设备及维修极为困难，往往需要大型吊车配合起吊及维修作业，而如果在现场施工条件不具备吊车起吊的情况下或是起吊不稳定的情况下，需要辅助临时焊接吊耳对相关承重部位焊接，辅助吊装作业或是维修作业，焊接吊耳的方法浪费焊条也较为严重，维修成本加重。这些需要很多人员配合就位工作或是吊装作业的准备工作，不仅误时误力，而且存在众多人员作业的不安全因素，在人员不足的情况下，在焊接或是现场动火及焊接条件不具备的情况下，工序繁琐，严重影响生产。


技术实现要素：

3.本实用新型技术的目的在于提供一种提高工作效率且无须焊接，降低操作人员工作强度的一种氯乙烯精馏高沸物提纯工艺中塔吊抱箍装置。
4.为了达到上述目的，本实用新型提出了一种氯乙烯精馏高沸物提纯工艺中塔吊抱箍装置，其目的旨在克服现有技术的缺陷，实现提高工作效率且无须焊接的塔吊抱箍装置，该装置包括弧形箍板、箍板内拉槽、拉筋板、起吊螺杆、拉筋垫板、箍板加强筋板、上起吊筋板、起吊螺栓孔、下起吊筋板、箍板加强筋板、起吊螺帽，弧形箍板拉筋、起吊拉筋，所述弧形箍板上有箍板内拉槽、箍板加强筋板、上起吊筋板、起吊螺栓孔、下起吊筋板、箍板加强筋板、起吊螺帽，所述起吊螺杆通过起吊螺栓孔，与下起吊筋板连接，所述箍板内拉槽与拉筋板配合，拉筋板上穿过的拉筋垫板与起吊螺杆相连，所述若干弧形箍板由弧形箍板拉筋与起吊螺杆配合连接，将若干塔吊抱箍装置连接起吊，所述弧形箍板拉筋上有孔与起吊拉筋相连的孔。
5.所述起吊拉筋，将若干塔吊抱箍装置连接，并由起吊拉筋上紧固螺栓和起吊拉筋下紧固螺母连接。
6.所述拉筋板两端有长方形滑片，与箍板内拉槽的内壁相匹配。
7.所述抱箍装置可以若干个组合、搭接，形成塔吊抱箍环。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供一种提高工作效率且无须焊接，降低操作人员工作强度的一种氯乙烯精馏高沸物提纯工艺中塔吊抱箍装置，所述若干弧形箍板由弧形箍板拉筋与起吊螺杆配合连接，将若干塔吊抱箍装置连接起吊，所述弧形箍板拉筋上有孔与起吊拉筋相连的孔。所述起吊拉筋，将若干塔吊抱箍装置连接，并由起吊拉筋上紧固螺栓和起吊拉筋下紧固螺母连接。操作人员无需进行太多焊接即可完成塔吊移位或维修，也可以根据现场塔的尺寸进行塔吊抱箍装置连接，以满足吊装移位或维修工作。结构
简单有效，实施方便，不需要增加太多的部件就可以实现较好的塔吊效果，起吊拉筋、箍板加强筋板等连接件可以根据塔吊抱箍装置及塔的实际尺寸及要求，选择增加或减少，拉筋板两端有长方形滑片，与箍板内拉槽的内壁相匹配可以对若干个弧形箍板连接时采用微调，以达到更稳定的吊装效果。
附图说明
9.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
10.图1为本实用新型的一种氯乙烯精馏高沸物提纯工艺中塔吊抱箍装置。
11.图2为图1中的塔吊抱箍装置中a-a向示意图。
12.图3为图1中的塔吊抱箍装置中多节弧形箍板连接示意图。
13.图4为图1中的塔吊抱箍装置中多节弧形箍板与起吊拉筋连接示意图。
14.图5为图1中塔吊抱箍装置中与塔体连接工作示意图。
15.图6为图1中的塔吊抱箍装置中b向示意图。
16.图7为图4中多节弧形箍板与起吊拉筋连接c-c向示意图。
17.图1中，1为弧形箍板；2为箍板内拉槽；3为拉筋板；4为起吊螺杆；5为垫板；6为箍板加强筋板；7为上起吊筋板；8为起吊螺栓孔；9为下起吊筋板；10为箍板加强筋板；11为起吊螺帽；12为弧形箍板拉筋。
18.图5中，13为起吊拉筋；131为起吊拉筋上紧固螺栓；132为起吊拉筋下紧固螺母；14为塔体下部；15为塔体下密封圈；16为塔体下法兰；17为塔体上法兰；18为塔体上密封圈；19为塔体上部。
具体实施方式
19.参照附图1-7，本实用新型实施例1为了达到上述目的，本实用新型提出了一种氯乙烯精馏高沸物提纯工艺中塔吊抱箍装置，其目的旨在克服现有技术的缺陷，实现提高工作效率且无须焊接的塔吊抱箍装置，该装置包括弧形箍板1、箍板内拉槽2、拉筋板3、起吊螺杆4、拉筋垫板5、箍板加强筋板6、上起吊筋板7、起吊螺栓孔8、下起吊筋板9、箍板加强筋板10、起吊螺帽11，弧形箍板拉筋12、起吊拉筋13，所述弧形箍板1上有箍板内拉槽2、箍板加强筋板6、上起吊筋板7、起吊螺栓孔8、下起吊筋板9、箍板加强筋板10、起吊螺帽11，所述起吊螺杆4通过起吊螺栓孔8，与下起吊筋板9连接，所述箍板内拉槽2与拉筋板3配合，拉筋板3上穿过的拉筋垫板5与起吊螺杆4相连，所述若干弧形箍板1由弧形箍板拉筋12与起吊螺杆4配合连接，将若干塔吊抱箍装置连接起吊，所述弧形箍板拉筋12上有孔与起吊拉筋13相连的孔。
20.所述起吊拉筋13，将若干塔吊抱箍装置连接，并由起吊拉筋上紧固螺栓131和起吊拉筋下紧固螺母132连接。
21.所述拉筋板3两端有长方形滑片，与箍板内拉槽2的内壁相匹配。
22.所述抱箍装置可以若干个组合、搭接，形成塔吊抱箍环。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供一种提高工作效率且无须焊接，降低操作人员工作强度的一种氯乙烯精馏高沸物提纯工艺中塔吊抱箍装置，所述若干弧形箍板1由弧形箍板拉筋12与起吊螺杆4配合连接，将若干塔吊抱箍装置连接起吊，所述弧形
箍板拉筋12上有孔与起吊拉筋13相连的孔。所述起吊拉筋13，将若干塔吊抱箍装置连接，并由起吊拉筋上紧固螺栓131和起吊拉筋下紧固螺母132连接。操作人员无需进行太多焊接即可完成塔吊移位或维修，也可以根据现场塔的尺寸进行塔吊抱箍装置连接，以满足吊装移位或维修工作。结构简单有效，实施方便，不需要增加太多的部件就可以实现较好的塔吊效果，起吊拉筋13、箍板加强筋板10等连接件可以根据塔吊抱箍装置及塔的实际尺寸及要求，选择增加或减少，拉筋板3两端有长方形滑片，与箍板内拉槽2的内壁相匹配可以对若干个弧形箍板1连接时采用微调，以达到更稳定的连接效果。
24.根据以上设计部件及其部件连接方式，简述具体抱箍装置的工作方式：
25.一种氯乙烯精馏高沸物提纯工艺中塔吊抱箍装置可以针对多种不同外径尺寸的塔体，如此套工艺中的精馏高沸塔、精馏塔、精馏低塔等，依据其塔体法兰与塔体实际尺寸而设计不同的塔吊抱箍装置，使用中，做好塔体整体安全防护，将塔体下部14、塔体下法兰16与塔体上法兰17、塔体上部19上的原紧固连接螺栓逐步拆除，边拆除边与弧形箍板1由弧形箍板拉筋12与起吊螺杆4配合连接，以保证不倾倒等安全防护，当塔体尺寸较大，多节塔吊抱箍装置连接时，所述起吊螺杆4通过上起吊筋板7、起吊螺栓孔8，与塔体上法兰17，再与下起吊筋板9连接并固定，所述箍板内拉槽2与拉筋板3配合，拉筋板3上穿过的拉筋垫板5与起吊螺杆4相连，所述若干弧形箍板1由弧形箍板拉筋12与起吊螺杆4配合连接，将若干塔吊抱箍装置连接起吊，所述弧形箍板拉筋12上有孔与起吊拉筋13相连的孔，所述起吊拉筋13，将若干塔吊抱箍装置连接，并由起吊拉筋上紧固螺栓131和起吊拉筋下紧固螺母132连接。箍板加强筋板10等连接件可以根据塔吊抱箍装置及塔的实际尺寸及要求，选择增加或减少，拉筋板3两端有长方形滑片，与箍板内拉槽2的内壁相匹配可以对若干个弧形箍板1连接时采用微调，以达到更稳定的连接效果。
26.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰是为了更好地说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适用于特定用途的带有各种修改的各种实施例。