一种V型电阻焊钳的制作方法

一种v型电阻焊钳
技术领域
1.本发明涉及焊接设备技术领域，具体是一种v型电阻焊钳。


背景技术：

2.在汽车白车身的焊接制造过程中，电阻点焊钳是必不可缺的焊接设备，为了适应车身结构各部位焊接，一般电阻点焊钳分为c型和x型两种类型，车身设计、工艺、制造过程中通过c型和x型焊钳的选择来实现对整个车身上的焊点进行焊接，但有些特殊的车身部位受车身自身工件及工装夹具影响，常规的c型和x型会与车身工件或工装夹具干涉，无法实现焊接；另外随着汽车制造的发展，轻量化车身的要求越来越高，很多车身件都采用部分或全部的铝件进行替代，铝材焊接相比钢材焊接需要的焊接压力更高，焊接电流更大，这就对焊钳的压力输出和电流输出提出更高的要求，现有的铝材焊接的点焊钳因要安装大功率变压器满足高焊接压力使得体积更大不能与钢材焊钳实现焊钳本体的通用。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种v型电阻焊钳，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种v型电阻焊钳，包括：v型焊钳本体；所述v型焊钳本体上还设置有电极动臂和电极静臂；所述电极动臂通过活动中心转轴转动安装安装在v型焊钳本体上；所述电极动臂、电极静臂与活动中心转轴v型布局；所述v型焊钳本体上还设置有焊钳变压器和焊钳伺服电机，所述电极动臂和电极静臂设置在v型焊钳本体的一端，所述焊钳变压器和焊钳伺服电机设置在v型焊钳本体上远离电极静臂一端。
5.作为本发明进一步的方案：所述电极动臂通过动臂固定座安装在v型焊钳本体上，所述电极静臂通过静臂固定座安装在v型焊钳本体上。
6.作为本发明再进一步的方案：所述动臂固定座通过活动中心转轴转动安装在v型焊钳本体上，所述静臂固定座也可以通过转轴安装在v型焊钳本体上。
7.作为本发明再进一步的方案：所述焊钳伺服电机的输出端转动连接在动臂固定座上，所述焊钳伺服电机远离动臂固定座一端转动安装在v型焊钳本体上。
8.作为本发明再进一步的方案：所述焊钳伺服电机的输出端转动连接在动臂固定座上，所述焊钳伺服电机远离动臂固定座一端转动安装在v型焊钳本体上。
9.作为本发明再进一步的方案：所述v型焊钳本体上还设置有连接法兰支架。
10.作为本发明再进一步的方案：所述v型焊钳本体由两块侧板组成。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明主要解决常规c型和x型焊钳因结构尺寸造成的与工件或夹具干涉问题，常规的c型和x型焊钳结构变压器和伺服电机位于电极臂后侧，造成电极焊点位置到焊钳尾部过长，无法实现对车身小空间工位的焊接；本发明的v型焊钳结构变压器和伺服电机位于电极臂上方，电极焊点位置到焊钳尾部距离很小，能
够良好避免焊钳过长造成的焊钳与车身或工装夹具造成的干涉。
附图说明
12.图1为v型电阻焊钳的正视图。
13.图2为v型电阻焊钳的侧视图。
14.图中：v型焊钳本体-1、焊钳变压器-2、焊钳伺服电机-3、连接法兰支架-4、电极动臂-5、电极静臂-6、活动中心转轴-7、冷却水分器-8、动臂固定座-9、动臂压板-10、静臂固定座-11、变压器安装板-12。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.实施例1请参阅图1～2，本发明实施例1中，为本发明实施例提供的一种v型电阻焊钳的结构图，包括：v型焊钳本体1；所述v型焊钳本体1上还设置有电极动臂5和电极静臂6；所述电极动臂5通过活动中心转轴7转动安装安装在v型焊钳本体1上；所述电极动臂5、电极静臂6与活动中心转轴7v型布局；所述v型焊钳本体1上还设置有焊钳变压器2和焊钳伺服电机3，所述电极动臂5和电极静臂6设置在v型焊钳本体1的一端，所述焊钳变压器2和焊钳伺服电机3设置在v型焊钳本体1上远离电极静臂6一端。因此命名为v型焊钳，本发明主要解决常规c型和x型焊钳因结构尺寸造成的与工件或夹具干涉问题，常规的c型和x型焊钳结构变压器和伺服电机位于电极臂后侧，造成电极焊点位置到焊钳尾部过长，无法实现对车身小空间工位的焊接；本发明的v型焊钳结构变压器2和伺服电机3位于电极臂上方，电极焊点位置到焊钳尾部距离很小，能够良好避免焊钳过长造成的焊钳与车身或工装夹具造成的干涉。
17.实施例2请参阅图1～2，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述电极动臂5通过动臂固定座9安装在v型焊钳本体1上，所述电极静臂6通过静臂固定座11安装在v型焊钳本体1上。
18.所述动臂固定座9通过活动中心转轴7转动安装在v型焊钳本体1上，所述静臂固定座11也可以通过转轴安装在v型焊钳本体1上，所述静臂固定座11工作是处于固定状态，而动臂固定座9发生转动，实现对电极动臂5进行位置调整，便于工件进入电极动臂5和电极静臂6之间。
19.为了实现驱动动臂固定座9带动电极动臂5转动，因此所述焊钳伺服电机3的输出端转动连接在动臂固定座9上，所述焊钳伺服电机3远离动臂固定座9一端转动安装在v型焊钳本体1上。具体的当焊钳伺服电机3伸出或者收缩时，通过动臂固定座9带动电极动臂5转动，调整电极动臂5和电极静臂6之间的距离。
20.作为本发明的一种优选实施例，所述焊钳伺服电机3通过耳轴式安装在v型焊钳本体1上，可以活动转动，位于v型焊钳本体1的正上方，如此实现了对电极动臂5进行推拉，实现焊钳的打开和闭合。
21.作为本发明的一种优选实施例，所述焊钳变压器2通过变压器固定板12与v型焊钳本体1固定连接，所述变压器安装板12可以通过螺栓固定安装在v型焊钳本体1上。
22.所述v型焊钳本体1上还设置有连接法兰支架4，所述连接法兰支架4的位置可以根据实际需求进行调整。所述连接法兰支架4用于本发明与机器人连接安装。
23.作为本发明的一种优选实施例，所述v型焊钳本体1上还设置有冷却水分器8，所述冷却水分器8设置在焊钳两侧或者固定在变压器安装板12上。所述冷却水分器8可以通过螺栓固定安装。所述冷却水分器8用于外部冷却水与焊枪内部冷却水的转换器。
24.所述v型焊钳本体1由两块侧板组成。两块侧板之间可以焊接或者螺栓连接。
25.所述焊钳变压器2、焊钳伺服电机3、电极动臂5、电极静臂6、动臂压板10和动臂固定座9均设置在两块侧板内侧。如此能够很好对各个部件进行保护。
26.本发明实现一种钢材和铝材焊接通用的v型焊钳，焊钳本体、电极动臂、电极静臂都可承受8000n以上焊接压力，用于钢材和铝材焊接的大小不同功率的变压器都可在此焊钳结构里安装，用于钢材和铝材焊接的大小不同压力伺服电机都可在此焊钳结构里安装，实现了钢材和铝材焊钳结构的统一通用，大大减少了焊钳种类，备件种类。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
28.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。